Mindenki szeretné tudni, hogyan készül el valamit. Ez vezet minket az első kérdésre – Mi pontosan az a folyamat, amelyet alkalmaznak ezek kis, kemény plasztikos részek elkészítéséhez? Az válaszra lásd: indukciós formázás. Az injekciós formázás olyan gyártási folyamat, amely forró plasztikot használ. Ezzel a lehetőséggel gyártók számos egyedi alakzatot és méretű tárgyat termelhetnek. Ennek a területnek egy kulcsfontosságú eszközöket hívják hőmérföldoknak, amelyek segítik abban, hogy minden könnyedén futson.
A hőmélyek egyféle olyan síros fémes lapok, amelyek a terítés előtt melegíteni fogják a plastikot. Képzelj el a terítést egy olyan tárolóként, amely adja a plastiknak a formáját. Ezek a hőmélyek biztosítják, hogy a folyós plastika melegen maradjon, hogy könnyedén folyhasson a forma irányába. A plastika viszonylag magas hőmérsékleten dolgozik a formával. Rengeteg különböző forma és méretű hőmély található, attól függően, hogy milyen tárgyat akarunk gyártani. Sokféle alkalmazásuk van, kis játékostól nagy tárolóig.
Űrlépező gépek – Hőmélyek
A hőmélyek kapcsolatban állnak az űrlépező géppel és a formával, és jelentős szerepet játszhatnak. A nagy gépet űrlépező gépnek nevezzük, amelyet a plastik űrlépezésére használnak. Ezek melegített lapos nyomó segít abban, hogy ideális hőmérsékletet tartjanak a minőségi termékek gyártásához. Ha a fűtési rendszer beállítása helytelen, a plastik nem egyenletesen omlik meg. Ez problémákat és defektusokat okozhat az egyén terméken, ami azt jelenti, hogy a termék nem viselkedik úgy, ahogy azt tervezték. Fontos, hogy legyen meleg lap, amely segítségével gyorsan befejezhetők a magas minőségű elemek.
Miért fontos a egyenletes fűtés?
A „egyenletes fűtés” kifejezés talán ismert neked. Arra utal, hogy minden elem a formából ugyanannyira kell melegen lennie. Nem meglepő, hogy az egyenletes hőmérséklet elérésének alapvető szerepe van a jó termékek gyártásában. Ha bizonyos részek a forma többet melegen vannak mint mások, akkor különböző sebességgel hűlni fognak. Ez olyan problémákat okozhat, mint a hajlítás vagy a deformáció a végső terméken, vagy akár összezáródást. Az egyenletes hőmérséklet segít alakítani és elkerülni a defektusokat az objektum ellenkező irányában.
A forma hőmérsékletének karbantartása
A forma egy precíz hőmérsékletet kell, hogy fenntartsan, hogy helyesen működjön. Amikor a szivattyút melepte és befutatták a formába, az aztán hűlni kell, hogy kivehető legyen. A hűlés folyamata döntő ahhoz, hogy a szivattyú megmaradjon alakjában. És itt jönnek újra hasznosnak a hőmérfalak! Ők szabályozzák a forma hűlésének sebességét, biztosítva, hogy a megfelelő sebességgel hűljen. Túl gyors vagy túl lassú hűlés problémákat okozhat a végtermékben.
Mint a Pingcheng, a jó minőségű hőmérfalak gyártója. Ezek kiszórólap terv szerint lehetővé teszik a forma folyamat számára, hogy megmaradjon a megfelelő hőmérséklet. Nagyon tartós anyagokból készültek, kompatibilisek számos formával. Ez azt jelenti, hogy nagyfokú versenyképességgel rendelkeznek, és mindenféle tárgyakkal használhatók, anélkül, hogy zavarodna a gyártási folyamatuk.
Hogyan történik a hőátvitel a befúrásos formázás során?
Egy equally fontos fogalom a hőátadás jelensége. Ami egyszerűen azt jelenti, hogy a hő átmozgat egy dologból egy másikba. Az injecióformázáshoz a hő az átesős tálcáról áramlik a folyósított anyagra, majd az anyagról a forma felé. Ez a hőmozgás fontos, és ezért a teljes folyamat során szükség van átesős tálcára.
A Pingcheng az átesős tálcákhoz a legújabb technológiát alkalmazza annak érdekében, hogy egyenletesen ossza el a hőt. Az azt jelenti, hogy nincs olyan forró vagy hideg pontok, amelyek problémákat okozhatnának a végső terméken. Amikor egyenletesen melegítesz, minőséges végterméket készítesz.
Összegezve, az átesős tálcák középponti komponensek az injecióformázási folyamatban. Ők szabályozzák és fenntartják a hőmérsékletet, és egyenletesen melegítenek megfelelő formahőmérséklet biztosítására. Egyszerűen nem lenne majdnem lehető minőségi termékeket gyártani anélkül heating platen . Ezért a Pingcheng átesős tálcái lényegesek a formázási hatékonyság maximalizálásához és a naponta használt csodálatos termékek készítéséhez.