سه واحد اصلی ماشین تراشیدن چیست؟

معرفی اجمالی ماشین‌های مولد تزریق، شامل سه مؤلفه اصلی آنها

محصولات پلاستیکی با استفاده از ماشین‌های مولد تزریق تولید می‌شوند. این ماشین شامل سه واحد اصلی است که به طور مشترک این محصولات را تولید می‌کنند. حال بیایید کمی به جزئیات هر یک از این واحدها بپردازیم تا بتوانیم بفهمیم آنها چه کاری انجام می‌دهند و چرا در فرآیند تولید نیاز به آنها داریم.

واحد ۱: واحد تزریق

یکه تزریق اغلب قلب و مرکز ماشین فرم دهی است. این یکه به پردازش مواد خام پلاستیکی برای تبدیل آن به حالت انعطاف پذیر می پردازد که شکل دادن را ساده می کند. هاپر، بخاری، پیچ، و بشکه اجزای اصلی فوق هستند. هاپر جایی است که مواد نگهداری می شود و بخاری برای ذوب آن استفاده می شود، یک پیچ که پلاستیک ذوب شده را بالا می برد و بشکه جایی است که در آن تا شدن به شکل انجام می شود.

مزایا:

این از یکه تزریق استفاده می کند که طراحی آن به محصول نهایی با کیفیت بالا کمک می کند و این کار را با مخلوط کردن دقیق انجام می دهد.

این کمتر از انرژی و مواد نسبت به سایر روش های تولید پلاستیک استفاده می کند که منجر به کاهش هزینه ها می شود.

نوآوری:

علاوه بر این، حسگرهای یکه های تزریق مدرن قادرند انحرافات در ترکیب مواد را تشخیص دهند و به طور مستقل پارامترهای دما یا فشار را اصلاح کنند.

ایمنی:

ماشین های فرم دهی تزریق به طور کلی امن هستند، اما عملگران باید آگاه باشند که یکه تزریق گرم است و در حالی که ماشین در حالت تولید است، از تماس با آن جلوگیری کنند.

استفاده:

یکهای تزریق طراحی شده اند تا به عنوان PLATFORM های چند منظوره عمل کنند که قادر به تولید محصولات در دامنه وسیعی از پیچیدگی هستند.

یکه 2: یکه فشرده سازی

یکه فشرده سازی برای قفل کردن قالب در زمان تزریق ضروری است. این شامل یک جفت فریم است که تحت تاثیر روش های هیدرولیک یا مکانیکی قرار می گیرد تا قالب را در محل خود نگه دارد.

مزایا:

هدف یکه فشرده سازی جلوگیری از ناپایداری و تضمین دقت طی عملیات قالب زنی است.

این کمک می کند تا بیشترین حالت سالم قالب را حفظ کند هنگامی که فرآیند تولید در حال انجام است.

نوآوری:

یکه های فشرده سازی مدرن همچنین حسگرهایی را دربردارند که خواندن فشار را انجام می دهند تا جلوگیری از آسیب های قالب به دلیل انحراف در ثرمومتر انجام شود.

ایمنی:

یکه مکانیکی ضد دزدی فشرده سازی باید وقتی فشرده می شود، فorg شود تا از حادثه جلوگیری شود و محافظت ایمنی باید پوشیده شود.

استفاده:

این اجازه می دهد تا یکه فشرده سازی محدوده وسیعی از اندازه ها و هندسه های قالب را در حال تولید اجزای مختلف پذیرفته شود.

یکه 3: یکه اخراج

یونیت اخراج قسمت را پس از تولید از قالب برداشته و آن را حذف می‌کند. مجموعه قالب شامل پلیت استریپر، پین‌ها و دستگاه‌های فعال‌ساز هیدرولیک یا مکانیکی است.

مزایا:

یونیت اخراج برای تولید انبوه آیتم‌ها استفاده می‌شود و کمک می‌کند تا مقاله تمام شده به سرعت برداشته شود تا بتوان حتی بیشتر تولید کرد.

این واحد با مراقبت از قالب و تمیز کردن آن برای چرخه بعدی، تولید مستمر محصولات آماده را تسهیل می‌کند.

نوآوری:

یونیت‌های اخراج مدرن دارای سنسورها هستند که ماشین را برای خاموش شدن ویژوال هر زمانی که یک قالب خانه اخراج می‌شود، کنترل می‌کنند.

ایمنی:

هنگامی که به درستی استفاده می‌شود، اخراج‌کننده می‌تواند به صورت ایمن عمل کند تا اطمینان حاصل شود که محل کار سریع و ایمن باقی بماند.

استفاده:

یونیت اخراج عامل پروپلشن محصول نهایی از قالب خود برای ادامه تولید سریع قطعات جدید است.

نتیجه گیری:

پس، برای استفاده بهینه از ماشین‌های مولدگری باید با نحوه کار سه واحد اصلی و اهمیت آنها آشنایی داشته باشید. با تمرکز بر اقدامات حفاظتی و دستورالعمل‌های عملیاتی، افراد می‌توانند ماشین‌های مولدگری را بهره‌برداری کنند که مناسب‌ترین گزینه برای تولید پلاستیک‌های با کیفیت بالا در تولید طولانی هستند. به خاطر داشته باشید، اولویت اصلی امنیت است!