با این حال، ما در Pingcheng فکر می کنیم انتخاب یک رویکرد مناسب برای زنده کردن محصول خود بسیار مهم است. در حالی که روش های متعددی برای ساخت قطعات برای صنایع مختلف، قالب گیری تزریقی و ریخته گری وجود دارد پینگ چنگ دو تا از محبوب ترین روش ها هستند. درک روش‌های مختلف استفاده از این روش‌ها برای تولید انواع محصولات به شما کمک می‌کند تا انتخاب مناسبی برای نیازهایتان داشته باشید.
قالب گیری تزریقی چیست؟
قالب گیری تزریقی فرآیند تزریق پلاستیک داغ و ذوب شده به داخل یک حفره (قالب) است که می تواند اشکال مختلفی داشته باشد. این تکنیک برای پلاستیک های کوچک تا متوسط مانند اسباب بازی ها، چرخ دنده ها و قطعات الکترونیکی عالی است. قالب گیری تزریقی یکی از فرآیندهایی است که اشکال بسیار پیچیده ای تولید می کند. که به یک محصول نرم تر و دقیقاً طرحی که می خواهید ترجمه می شود. یکی دیگر از مزایای بزرگ این است قالب گیری تزریقی سرعت قالب‌گیری تزریقی، زیرا می‌تواند بسیاری از محصولات مشابه را در مدت زمان کمی ایجاد کند، که امکان تولید بالا را در زمان بسیار کوتاه فراهم می‌کند.
ریخته گری چیست؟
از سوی دیگر، ریخته گری دایکستینگ فرآیند ریختن فلز داغ و ذوب شده در قالب های فولادی است. این فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب قرار می گیرد تا محصول نهایی را تشکیل دهد. دایکاست برای ایجاد اجزای فلزی دقیق شگفت انگیز است. این تکنیک ممکن است برای طیف وسیعی از محصولات، از جمله اجزای ماشین، ابزار آشپزخانه و بسیاری از انواع مختلف اقلام فلزی استفاده شود. قالب های مورد استفاده در ریخته گری فلزی هستند که امکان استفاده مجدد را در چرخه های متعدد فراهم می کنند. کل فرآیند را ساده می کند و در نهایت باعث صرفه جویی در هزینه می شود.
مزایا و معایب هر فرآیند
اکنون، ما می‌خواهیم عمیق‌تر به مزایا و معایب مورد نظر این قالب‌گیری تزریقی در مقابل ریخته‌گری قالب بپردازیم.
قالب گیری تزریقی:
مزایا: قادر به ایجاد هندسه های بسیار پیچیده است و برای پرینت سه بعدی قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا ایده آل است. همچنین بسیار کارآمد است و قادر به انجام کارهای تولیدی متعدد با سرعت و ثباتی است که انسان نمی تواند آن را مطابقت دهد.
معایب: از سوی دیگر، ماشین آلات مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی بسیار گران هستند. همچنین ساخت قالب های مورد نیاز برای این فرآیند می تواند بسیار زمان بر باشد که ممکن است برای هر پروژه ای مناسب نباشد.
دایکستینگ:
چکیده: با این حال ریخته گری یک گزینه ارزان برای قطعات فلزی است. این دستگاه قالب گیری تزریق عمودی دقت بالایی را ممکن می کند، که برای بسیاری از کالاها ضروری است.
معایب: اولین ایراد دایکاست این است که نمی توان از همه مواد استفاده کرد. علاوه بر این، قطعات تولید شده می توانند با عیوب سطحی جزئی باقی بمانند که ممکن است زیبایی محصول نهایی را تحت تاثیر قرار دهد.
تجهیزات مورد نیاز
سوم، برای اهداف قالب گیری تزریقی، شما همچنین تجهیزات مهمی برای استفاده دارید. این شامل یک دستگاه تزریق پلاستیک، یک قالب و یک واحد تزریق است. تزریق پلاستیک m0achie مواد پلاستیکی را گرم می کند و آن را مخلوط می کند و سپس آن را به مدولاسیون تزریق می کند. قالب سرد است و پلاستیک خنک می شود تا محصول نهایی مورد نظر شما را تشکیل دهد.
تجهیزات اضافی برای ریخته گری مورد نیاز است. این شامل یک دستگاه تزریق فلز، قالب و قالب است. در دستگاه تزریق فلز، فلز تا نقطه ذوب حرارت داده می شود و تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود. در حالی که یک قالب جریان فلز را به داخل قالب کنترل می کند، یک قالب فلز را به شکل دلخواه در می آورد.
هزینه و کارایی
تجهیزات قالب گیری تزریقی و ریخته گری می توانند تفاوت قابل توجهی داشته باشند. دستگاه های قالب گیری تزریقی بسته به اندازه و پیچیدگی قطعه از چند هزار دلار تا صدها هزار دلار بسیار گران هستند. روش‌های قالب‌گیری تزریقی علیرغم پرهزینه بودن، بسیار کارآمد هستند و می‌توانند محصولات زیادی را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند.
از طرف دیگر، ماشین‌های ریخته‌گری پایین‌تر از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هستند قالب گیری تزریق عمودی می تواند برای بسیاری از مشاغل مفید باشد. در حالی که ریخته گری ارزان تر است، ممکن است از جنبه های دیگر فرآیند کندتر و ناکارآمد باشد، به متغیرهایی که باید برای انتخاب فرآیند در نظر بگیرید توجه کنید.
در خلاصه
به طور خلاصه، قالب گیری تزریقی و دایکاست هر دو نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارند. فرآیندهای تولید ایده آل بر اساس الزامات محصول تعیین می شود. وقتی نوبت به تولید اجزای پیچیده از طریق قطعات پلاستیکی می‌رسد، قالب‌گیری تزریقی راه‌حل‌هایی کم‌هزینه و با دقت بالا تولید می‌کند، در حالی که ریخته‌گری با قالب برای قطعات فلزی دقیق و با حجم بالا بهترین است. در Pingcheng، ما مشتریان را راهنمایی می کنیم و با آنها کار می کنیم تا فرآیند تولید مناسبی را انتخاب کنند که محصولی با کیفیت بالا و قیمت مقرون به صرفه به دست می دهد. این به شما اجازه می دهد تا بهترین تصمیمات ممکن را در مورد پروژه های خود بگیرید.
