مدلسازی تزریق عمودی یک فرآیند برای تولید قطعات پلاستیکی است که معمولاً در وسایل خانگی استفاده میشوند. این فرآیند شامل استفاده از ماشین پیشرفتهای است که جوشکدههای پلاستیک را ذوب کرده و به داخل قالب باز میخورد. قالبها به انواع مختلفی دارند: از گیرهها تا بازیافکنها تا دستگاههای پزشکی. هنگامی که پلاستیک ذوبشده سرد میشود و سخت میگردد، از داخل این قالب آزاد میشود.
دقتیکه یکی از مزایای کلیدی صفحهسازی عمودی، دقت است. این بدین معناست که پلاستیک مستقیماً به سمت پایین تزریق میشود تا حتی جزئیات کوچک قالب نیز پر شوند. این امکان را میدهد تا قطعاتی با طراحیهای پیچیده و جزئیات دقیق تولید شوند. علاوه بر این، این روش یکی از موثرترین روشهاست و میتواند در زمان بسیار کوتاه، تعداد زیادی قطعه تولید کند. از طرف دیگر، صفحهسازی عمودی نیاز به سرمایه زیادی برای خرید ماشین و قالب دارد که مناسب تولید انبوه است.
ماشین مولding تراشی عمودی برای تولید انواع مختلف اقلام طراحی شده است - از دندهها تا دستگاههای پزشکی. این ماشین دو بخش اصلی دارد: یک واحد تراش و یک واحد فشاردهی. این واحد مواد خام را گرم میکند و آن را به داخل حفرات تزریق میکند، در حالی که واحد فشاردهی هیدرولیکی آن را به محض امکان ثابت نگه میدارد تا زمانی که مولding جامد شود. سپس واحد فشاردهی به وضعیت باز حرکت میکند تا قطعه نهایی از قالب خارج شود.
تراشی عمودی برای تولید مقادیر زیادی بسیار سریع شناخته شده است. چون پلاستیک با تراشی عمودی GEF تزریق میشود، حتی اگر فاصله بسیار کمی وجود داشته باشد، اجازه میدهد تا پر شده و توسط قالب بسته شود. پس از اینکه ماشین تنظیم میشود، میتواند به طور مستقل عمل کند و نیاز به اپراتور برای فشاردهیهای دیگر را حذف کند. سال به سال، این فرآیند تولید کارآمد، تولید را ارزشمند نگه میدارد.
به دلیل طبیعت تولید قطعات با استفاده از فرایند ساخت قالب تزریق، مولفههای پیچیده بسیار اغلب با استفاده از قالب تزریق عمودی ساخته میشوند. تزریق پلاستیک به صورت عمودی به این معناست که این فضاهای پیچیده قالب که ممکن است در حالت دیگر شکست خورده باشند، پر میشوند. علاوه بر این، قابل برنامهریزی برای اشکال و توزیع پیچیده است که این اجازه میدهد تا تولید دستگاههای منظم با درجه بالایی از جزئیات انجام شود.
پس از صرف هزینهها و زمان در قالب تزریق عمودی نسبت به روشهای سنتی
قالبسازی عمودی زمان و هزینههای بسیار زیادی را نسبت به روشهای سنتی معمول صرف نمیکند. پلاستیک به صورت یک مسیر عمودی تزریق میشود تا قالبی که جزئیات و تنظیمات برای اشکال انحصاری با دقت دارد، پر شود. علاوه بر این، ماشین پس از تنظیم، قابل اجرا به صورت خودکار است که کارایی فرآیند را افزایش میدهد. آزادی در برنامهریزی ماشین با طرحهای خاص نشان میدهد که ضایعات پلاستیکی به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
به طور خلاصه، مدلسازی تزریق عمودی مناسب تولید بزرگ قطعات پلاستیکی است. توانایی آن در تولید مقدار زیادی از طرحهای قابل مدلسازی به صورت سریع و دقیق، ارزش بیاندازهای دارد. هرچند که این سرمایهگذاری در ابتدا ممکن است گران باشد، اما به دلیل کیفیت و دقت قطعات تولیدی، اغلب بهرهبرداری شده.
بر اساس مدلسازی تزریق عمودی و درک عمیقی از کسب و کار، شرکت پینگچنگ مشغول به ارائه قیمتهای منصفانه به مشتریان خود است. وقتی یک درخواست برای گزارش قیمت دریافت میکنیم، نمودارها را بررسی و با استفاده از نرمافزار خاصی شبیهسازی میکنیم و همزمان راهحلهای موثرترین را با هزینههای منصفانه ارائه میدهیم.
پینگچنگ یک شریک طولانیمدت در حوزه ساخت قالب تزریق عمودی و دوره زندگی محصولات است. ارائه محصولات فقط شروع همکاری ماست. خدمات مشتریان ما به تضمین رضایت شما میپردازد. ما بیش از ۲۰ سال است که خدمات ماشینکاری را ارائه میدهیم و با شرکتهای معروف ژاپنی در صنعت همکاری نزدیک داشتهایم. بر اساس دههها تجربه و دانش در این حوزه، پینگچنگ به دنبال ارائه قیمتهای صادقانه به مشتریان خود است. ما نقشه را با نرمافزار پیشرفتهای بررسی میکنیم و بعد از دریافت درخواست قیمت، بهترین راهحل را با قیمت منطقی ارائه میدهیم.
زنجیره تأمین و خدمات پینگچنگ طراحی شده است تا کمک به مشتریان در دستیابی به اهداف تجاری خود کند. ما تمرکز داریم بر گسترش و افزایش پتانسیل و عمر کاربردی تولید شما. پینگچنگ همان شریک ساخت قالب تزریق عمودی است که دنبال آن بودهاید. ما یک شریک هستیم که فرصتها را ارائه میدهیم.
پینگچنگ در حال حاضر بیش از ۲۰ واحد تولید و ۵۰ کارمند فنی ماهر دارد. آنها صفحه سازی عمودی انجام میدهند. ابزارهای اندازهگیری میتسوتویو و CMM به طور دورهای کالیبر شدهاند. بررسی دوباره کیفیت ما را ثابت و دقیق نگه میدارد. ماشینکاری و مونتاژ تمام قطعات کلیدی رد و باز شده و تحت کنترل است.