Ve společnosti Pingcheng si však myslíme, že je velmi důležité zvolit správný přístup k uvedení vašeho produktu do života. I když existuje mnoho způsobů výroby dílů pro různá průmyslová odvětví, vstřikování a tlakové lití Pingcheng jsou dvě nejoblíbenější metody. Pochopení různých způsobů, jak se tyto metody používají k výrobě různých produktů, vám dále pomůže při správné volbě pro vaše potřeby.
Co je vstřikování?
Vstřikování je proces vstřikování horkého roztaveného plastu do dutiny (formy), která může mít různé tvary. Tato technika je skvělá pro malé až středně velké plasty, jako jsou hračky, ozubená kola a elektronické součástky. Vstřikování je jedním z procesů, který produkuje velmi složité tvary. Což znamená hladší produkt a přesně takový design, jaký chcete. Další velkou výhodou je vstřikování rychlost vstřikování, protože dokáže vytvořit mnoho stejných produktů v krátkém čase, což umožňuje vysokou produkci ve velmi krátkém čase.
Co je to Cast Casting?
Na druhé straně tlakové lití je proces lití horkého roztaveného kovu do ocelových forem. Jedná se o proces, kdy se roztavený kov umístí do formy, aby se vytvořil konečný produkt. Tlakové lití je úžasné pro vytváření náročných kovových součástí. Tato technika může být použita pro širokou škálu produktů, včetně automobilových součástí, kuchyňského nářadí a mnoha různých typů kovových předmětů. Formy používané při tlakovém lití jsou kovové, což umožňuje opakované použití v několika cyklech. Zefektivňuje celý proces a v konečném důsledku šetří peníze.
Klady a zápory každého procesu
Nyní se ponoříme hlouběji do požadovaných výhod a nevýhod těchto vstřikování vs tlakového lití.
Vstřikování:
Výhody: Je schopen generovat extrémně složité geometrie a je ideální pro 3D tisk vysoce kvalitních plastových součástí. Je také vysoce efektivní a dokáže provádět četné produkční úkoly rychlostí a konzistencí, které se lidem nevyrovnají.
PROTI: Na druhou stranu stroje používané pro vstřikování jsou velmi nákladné. Také výroba forem potřebných pro tento proces může být velmi časově náročná, což nemusí být vhodné pro každý projekt.
Casting:
Abstrakt: Tlakové lití je však levná varianta kovových součástí. Tento vertikální vstřikovací stroj umožňuje vysokou přesnost, která je nezbytná pro mnoho zboží.
Nevýhody: První nevýhodou tlakového lití je, že nelze použít všechny materiály. Kromě toho mohou vyrobené kusy zůstat s drobnými povrchovými vadami, které mohou ovlivnit estetiku konečného produktu.
Potřebné vybavení
Za třetí, pro účely vstřikování máte k dispozici také některé důležité vybavení. Obsahuje vstřikovací stroj na plasty, formu a vstřikovací jednotku. Vstřikování plastu m0achie ohřívá plastový materiál a mísí jej a poté jej vstřikuje do modulace. Forma je studená a plast se ochladí a vytvoří konečný produkt, který si přejete.
Pro tlakové lití je nutné další vybavení. Skládá se ze stroje na vstřikování kovů, matrice a formy. Ve vstřikovacím stroji na kov se kov zahřeje až na bod tání a pod vysokým tlakem se vstřikuje do formy. Zatímco forma řídí tok kovu do formy, forma tvaruje kov do požadovaného tvaru.
Náklady a efektivita
Zařízení pro vstřikování a tlakové lití může mít významný rozdíl. Vstřikovací lisy jsou extrémně drahé od několika tisíc USD až po stovky tisíc dolarů v závislosti na velikosti a složitosti dílu. Přestože jsou vstřikovací postupy nákladné, jsou velmi účinné a mohou v krátké době vyrobit mnoho výrobků.
Na druhou stranu licí stroje bývají levnější než vstřikovací stroje, které vertikální vstřikování může být přínosem pro mnoho podniků. I když je tlakové lití levnější, může být v jiných ohledech pomalejší a neefektivní proces, všimněte si proměnných, které je třeba vzít v úvahu při výběru procesu.
Celkem
Stručně řečeno, vstřikování a tlakové lití mají své vlastní silné a slabé stránky. Ideální výrobní procesy jsou určeny požadavky na produkt. Pokud jde o výrobu složitých součástí prostřednictvím plastových dílů, vstřikování vytváří nízkonákladová a vysoce přesná řešení, zatímco tlakové lití je nejlepší pro přesné a velkoobjemové kovové díly. V Pingcheng vedeme klienty a spolupracujeme s nimi při výběru správného výrobního procesu, který poskytuje vysoce kvalitní produkt za nákladově efektivní cenu. To vám umožní činit nejlepší možná rozhodnutí o vašich projektech.
