Vertikální formování vstřikováním je proces výroby plastových součástí, které se obvykle používají v domácích spotřebičích. Tento proces používá vysoce pokročilý stroj, který taje plastové granuly a podává je do otevřeného formu. Formy mohou mít mnoho tvarů: od ozubených kol po hračky až po lékařské přístroje. Když se roztavený plast ochladí a ztvrdne, je uvolněn z tohoto formu.
PřesnostJednou z hlavních výhod, které nabízí svislé injekční formování, je přesnost. To znamená, že plast je vstřikován přímo dolů tak, aby se i nejmenší formovací štěrbiny mohly naplnit. To umožňuje výrobu velmi složitých a detailních prvků. Navíc je tento způsob jedním z nejefektivnějších a dokáže vyprodukovat velké množství v krátkém čase. Na druhou stranu vyžaduje svislé injekční formování velké množství kapitálu pro nákup jak strojů, tak i forem, což je vhodné spíše pro hromadnou výrobu.
Svislý vstřikovací stroj je upraven pro výrobu různých druhů položek - od ozubin po medicínské přístroje. Stroj má dva hlavní komponenty: vstřikovací jednotku a tlačící jednotku. Tato jednotka zahřeje surovou hmotu a vstřikne ji do dutin, zatímco hydraulicky poháněná tlačící jednotka ji udržuje na místě co nejdříve, dokud se formování nesolidifikuje. Poté se tlačící jednotka přesune do otevřené pozice, aby byl konečný díl vysunut z formy.
Svislá vstřiková formování je známé pro výrobu velkých množství velmi rychle. Protože byla k průniku použita svislá vstřikování plastu GEF, i když je mezerka velmi malá, lze ji naplnit a uzavřít formou. Poté, co je stroj nastaven, může pracovat nezávisle a operátory odebrat pro ostatní tlače. Rok po roce tento účinný výrobní proces udržuje produkci stále cenění.
V důsledku charakteru výroby zařízení na vstřikování jsou složité součásti často vyrobeny pomocí vertikálního vstřikování. Vertikální vstřikování plastu znamená, že tyto obtížné prostory formy mohou být naplněny, což by jinak selhalo, pokud by to nebylo možné provést. Navíc je programovatelné pro komplexní tvar a rozvržení, což umožňuje pravidelnou výrobu zařízení s vysokou úrovní detailů.
Úspory nákladů a času při vertikálním vstřikování ve srovnání s tradičními metodami
Vertikální formování ušetří obrovské množství času a nákladů ve srovnání s konvenčními tradičními metodami formování. Plast je vstřikován po vertikální cestě, aby naplnil formu, která má detaily a nastavení pro exkluzivní tvar s přesností. Navíc může být stroj nastaven k automatickému běhu po provedení nastavení, čímž se zvýší efektivita procesu. Možnost programování stroje se specifickými návrhy také znamená, že se velmi sníží množství plastrového odpadu.
Krátkým shrnutím, vertikální formování vstřikováním je vhodné pro masovou výrobu plastových dílů. Jeho schopnost produkovat velké množství téměř jakéhokoli formovatelného návrhu rychle a přesně je neocenitelná. I když to může být na začátku dražší investice, často se vyplatí díky kvalitě a přesnosti těchto dílů.
Na základě vertikálního formování výstupem a hlubokého porozumění oboru se Pingcheng snaží poskytnout svým zákazníkům spravedlivé ceny. Když dostaneme žádost o nabídku, okamžitě se podíváme na nákresy a provedeme simulaci pomocí speciálního softwaru a nabídneme nejúčinnější řešení za spravedlivou cenu.
Pingcheng je partner pro svislé formování výstupem a životní cyklus. Dostavba produktů je pouze začátkem našeho partnerství. Naše zákaznická služba spočívá v tom, zajistit vaši spokojenost. Poskytujeme strojírenské služby a navazujeme blízké partnerství s renomovanými japonskými společnostmi již více než 20 let. Na základě desetiletí zkušeností a znalostí tohoto oboru se Pingcheng snaží nabízet našim zákazníkům poctivé ceny. Prohlížíme si nákres pomocí pokročilého softwarového programu a poté poskytneme nejlepší řešení za rozumné ceny, jakmile dostaneme žádosti o cenovou nabídku.
Dodavatelská řetězec a služby Pingcheng jsou navrženy tak, aby pomohly klientům dosáhnout jejich cílů v obchodě. Soustředíme se na rozšíření a zvýšení potenciálu a životnosti vaší výroby. PingCheng je svislé formování výstupem, které hledáte. Jsme partnerem, který přináší příležitosti.
Pingcheng aktuálně disponuje více než 20 výrobními zařízeními a 50 vysoce kvalifikovanými technickými zaměstnanci. Provádějí svislou injekční formování. Měřicí přístroje Mitsutoyo a CMM jsou pravidelně kalibrovány. Dvojité kontroly zajišťují naši konzistenci a přesnost kvality. Obrábění a montáž všech klíčových dílů jsou sledovány a řízeny.