Tiết plastic là một quy trình mà nhiều người sử dụng để tạo ra các mặt hàng khác nhau, bao gồm đồ chơi và lược cũng như các bộ phận ô tô. Đối với điều này, họ cần một loại máy đặc biệt được gọi là máy ép plastic. Đơn vị kẹp là một thành phần không thể thiếu của máy. Dưới đây là một phân tích chi tiết hơn về cách thức hoạt động của phần này và lý do tại sao nó quan trọng.
Đơn vị kẹp có trách nhiệm giữ cho khuôn đóng lại và ở vị trí khi nhựa chảy vào đó. Vậy khuôn là gì? Khuôn giống như một tòa nhà trống lớn được làm theo hình dạng của đồ chơi, lược hoặc bộ phận xe hơi của bạn. Bước đầu tiên liên quan đến việc làm nóng nhựa lên rất cao để nó tan chảy. Sau khi nhựa tan, nhựa lỏng sẽ được bơm vào khuôn. Khi nhựa nguội đi, nó sẽ hình thành một vật thể rắn trong hình dạng đó. Điều này có nghĩa là khuôn là yếu tố không thể thiếu trong việc sản xuất sản phẩm cuối cùng.
Hai tấm tạo thành đơn vị kẹp, một cho tấm trên và một cho tấm dưới. Cả hai tấm hỗ trợ lẫn nhau để giữ khuôn chặt. Chúng phải khớp rất chính xác để đảm bảo rằng nhựa nóng chảy không bị rò rỉ ra ngoài. Nếu nhựa bị rò rỉ thì sẽ khó quản lý và không thể tạo ra sản phẩm. Chúng ta gọi nó là đơn vị kẹp, và nó kẹp xung quanh hình dạng nơi chúng ta giữ mọi thứ cố định.
Vậy, đơn vị kẹp hoạt động như thế nào trong thực tế? Một công tắc là thiết bị đặc biệt được sử dụng bởi đơn vị kẹp để kẹp chặt khuôn. Trong cấu tạo của công tắc này có nhiều thanh và khớp nối có thể di chuyển bên trong sao cho các chân di chuyển giống như nhện. Khi đơn vị kẹp muốn đóng lại, các thanh và khớp nối va chạm vào nhau. Việc siết chặt khuôn được thực hiện thông qua hành động này, bây giờ cả hai tấm đến gần nhau và đảm bảo rằng khuôn không di chuyển.
Đơn vị kẹp cần được giữ sạch sẽ và bôi trơn để đảm bảo máy ép nhựa của bạn hoạt động với hiệu suất cao nhất. Điều đó có nghĩa là nó phải sạch, không có bụi hoặc bất kỳ mảnh vụn nào có thể gây ra vấn đề. Dầu cũng đóng vai trò quan trọng bằng cách hoạt động như một chất bôi trơn cho việc trượt của các tấm. Điều này có thể khiến các tấm bị kẹt và làm chậm sản xuất, cũng như khiến việc sử dụng máy của bạn trở nên khó khăn.
Có thể phát hiện các sự cố trong quá trình kẹp của máy ép nhựa. Flash (Vấn đề phổ biến) Một vấn đề phổ biến khác là Flash. Flash là một chút nhựa nhỏ thoát ra từ mép nơi hai nửa gặp nhau, có khả năng là vì các tấm không được siết chặt. Điều này để lại một mảnh nhựa mỏng và nhỏ xung quanh các cạnh, khiến việc bóc tách sau đó trở nên khó khăn.
Trong thế giới của công nghệ ép nhựa, có vô số khả năng cho các ý tưởng mới và cải tiến. Một sáng kiến mới trong lĩnh vực này có thể là kẹp điện tử. Thay vì sử dụng áp suất khí nén, dùng không khí để đóng bộ phận kẹp, nó sử dụng điện thay vì thủy lực, vốn sử dụng chất lỏng cho mục đích đó. Mục tiêu là làm cho việc kẹp điện tử nhanh hơn và tiết kiệm năng lượng hơn so với hiện tại.
Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm và sự hiểu biết về ngành công nghiệp này, Pingcheng cam kết cung cấp cho khách hàng của mình một mức giá công bằng. Ngay khi chúng tôi nhận được yêu cầu báo giá, chúng tôi sẽ nhập đơn vị kẹp thành hình bằng tiêm vào phần mềm chuyên dụng của mình ngay lập tức, và sau đó cung cấp giải pháp tốt nhất cho chi phí của bạn.
Dịch vụ khách hàng của chúng tôi tập trung vào sự hài lòng của bạn. Chúng tôi đã cung cấp dịch vụ gia công và đơn vị kẹp khuôn ép nhựa từ các công ty Nhật Bản nổi tiếng trong ngành hơn 20 năm. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm và kiến thức về ngành, Pingcheng cam kết mang đến cho khách hàng một mức giá trung thực. Chúng tôi đánh giá bản vẽ bằng phần mềm đặc biệt và đưa ra giải pháp tốt nhất với chi phí hợp lý nhất sau khi nhận được yêu cầu báo giá.
Đơn vị kẹp khuôn ép nhựa và dịch vụ của Pingcheng được thiết kế để giúp khách hàng đạt được mục tiêu kinh doanh. Chúng tôi tập trung vào việc mở rộng và tăng tiềm năng cũng như tuổi thọ của sản xuất của bạn. PingCheng là nhà sản xuất đáng tin cậy mà bạn đang tìm kiếm. Chúng tôi là nhà cung cấp tạo ra cơ hội.
Pingcheng hiện nay có đơn vị ép nhựa tiêm và 50 nhân viên kỹ thuật với nhiều năm kinh nghiệm. Họ hướng đến việc cung cấp chất lượng cao. Sau đó, họ kiểm tra sản phẩm bằng các dụng cụ đo lường Mitsutoyo và máy đo tọa độ (CMM) được hiệu chuẩn định kỳ. Kiểm tra lại đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm chính xác và ổn định. Việc gia công và lắp ráp tất cả các bộ phận quan trọng được giám sát và truy xuất được.