Enjeksiyon kalıplamayı, birçok insanın oyuncaklar ve taraklar gibi çeşitli eşyalar üretmek için kullandığı bir süreç. Ayrıca otomotiv parçaları da bu şekilde üretilir. Bunun için, enjeksiyon kalıplama makinesi adı verilen özel bir tür makine gereklidir. Çıkartma birimi, makinenin ayrılmaz bir bileşenidir. Burada bu parça nasıl çalıştığını ve neden önemli olduğunu daha ayrıntılı inceleyeceğiz.
Çıkartma biriminin görevi, plastik akarken kalıbı kapalı tutmak ve yerinde sabitlemektir. Peki tam olarak bir kalıp nedir? Kalıp, oyuncakınız, tarakınız veya araba parçanızın şekline göre yapılmış dev bir boş bina gibi düşünülebilir. İlk adım, plastiği eritmek için çok sıcak hale getirmektir. Plastik eridiğinde sıvı haldeki plastik kalıba fırlatılır. Plastik soğuduğunda o şekle uygun katı bir nesne oluşturur. Yani, son ürün elde etmek için kalıbın kullanılması kaçınılmazdır.
İki plaka sıkma birimini oluşturur, her biri üst ve alt plaka için birer tane. Her iki plaka da birbirlerine yardımcı olarak kalıbı sık tutarlar. Erime aşamasındaki plastikların sızmadığından emin olmak için çok iyi uyum göstermelidirler. Eğer plastik sızarsa, ürün yönetilemez hale gelir ve üretilmesi mümkün olmaz. Buna sıkma birimi diyoruz ve bu, her şeyi yerinde tutmak için formun çevresinde sıkar.
Peki, sıkma birimi gerçek hayatta nasıl çalışıyor? Bir açı mekanizması, kalıbı sıkıca tutmak için sıkma birimince kullanılan özel bir cihazdır. Bu açı mekanizmasının içinde birkaç çubuk ve geliştirici bulunur ve bu bileşenler örümcek ayakları gibi hareket edebilir. Sıkma birimi kapandığında, bu çubuklar ve bağlantılar birbirine çarpar. Kalıbın sıkılması bu eylemle yapılır, şimdi hem plakalar birleşir hem de kalıpın hareket etmemesini sağlar.
Sıkma biriminin enjeksiyon makinelerinizin maksimum verimle çalışmasını sağlamak için temiz ve yağlı tutulması gerekir. Temiz demek, toz veya herhangi bir atıkların olmaması ve sorun çıkarmamasıdır. Yağ, plakaların kaymasına yardımcı olan bir akıcı olarak önemli bir rol oynar. Bu, plakaların bağlanması ve üretimnin yavaşlamasına neden olabilir, ayrıca makinenizi kullanmanızda zorluk yaşatabilir.
Enjeksiyon kalıbı makinelerinin sıkıştırma sürecinde arızalar bulunabilir. Flash (Sıkça Olan Sorun) Başka bir yaygın问题是 Flash. Flash, genellikle plakaların sımsıkı olmadığı için iki yarının birleştiği kenardan çıkan küçük bir miktar plastiktir. Bu, etrafında küçük bir ekstra ince plastik parçası bırakır ve bunu daha sonra soymayı zorlaştırır.
Enjeksiyon kalıbı dünyasında yeni fikirler ve geliştirmeler için sınırsız olasılıklar vardır. Bu alandaki yeni bir yenilik elektrikli sıkıştırma adı verilen bir şeye sahip olabilir. Böylece hava ile kapama birimi kapatmak yerine hidrolik yerine elektriği kullanır. Amacımız, şu anda olanlardan daha hızlı ve enerji verimli elektirikli sıkıştırmayı yapmaktır.
Bu endüstrideki on yıllarca deneyimi ve bilgi ile, Pingcheng adil bir fiyat sunmak için müşterilerine adanmıştır. Alınterisi talebi aldığımızda, uzmanlaşmış yazılımımızda enjeksiyon kalıbะlemetrya basınçlama birimini hemen yerleştiririz ve sizin maliyetiniz için en iyi çözümü sağlarız.
Müşteri hizmetimiz memnuniyetiniz odaklıdır. 20 yıldan fazla bir süre dirjektörlük hizmetleri ve enjeksiyon kalıbı sıkıştırma birimi sunarak endüstride ünlü Japon şirketlerle işbirliği yapmaktayız. Yılların deneyimi ve sektör bilgisi üzerine, Pingcheng müşterilerimize dürüst bir fiyat sunmayı hedeflemektedir. Talep alıntularını aldığımızda özel yazılımlar kullanarak çizimleri değerlendirir ve en akılcı maliyetlerde en iyi çözümleri sunarız.
Pingcheng'in enjeksiyon kalıbı sıkıştırma birimi ve hizmetleri, müşterilerinin iş hedeflerini gerçekleştirmelerine yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Üretimlerinizin potansiyelini ve ömürünü genişletmeye odaklandık. PingCheng, aradığınız güvenilir üreticilerden biridir. Olanağı sağlayan tedarikçilerden biriyiz.
Pingcheng şu anda enjeksiyon kalıbı sıkma birimi üretiyor ve yıllarca deneyime sahip 50 teknik personel ile çalışıyor. Yüksek kaliteli ürün sunmayı hedefliyorlar. Daha sonra ürünlerini periyodik olarak kalibre edilen Mitsutoyo ölçüm aletleri ve KO koordinat makroları ile kontrol ediyorlar. İkinci kontrol, ürünün kalitesinin doğru ve sabit olduğundan emin olmaktadır. Tüm önemli parçaların işlenmesi ve montajı izlenir ve izlenebilirdir.