Enjeksiyon kalıplama, birçok kişinin oyuncak ve tarakların yanı sıra otomotiv parçaları da dahil olmak üzere çeşitli öğeler oluşturmak için kullandığı bir işlemdir. Bunun için enjeksiyon kalıplama makinesi adı verilen özel bir makine tipine ihtiyaç duyarlar. Sıkıştırma ünitesi makinenin vazgeçilmez bir bileşenidir. İşte bu parçanın nasıl çalıştığına ve neden önemli olduğuna dair daha ayrıntılı bir inceleme.
Sıkıştırma ünitesi, plastik içine akarken kalıbı kapalı ve pozisyonda tutmaktan sorumludur. Peki kalıp tam olarak nedir? Kalıp, oyuncağınızın, tarağınızın veya araba parçanızın şeklinde yapılmış dev bir boş binaya benzemektedir. Birinci adım, plastiğin erimesi için aşırı ısınmasını içerir. Sıvı plastik eridikten sonra kalıba vurulur. Plastik soğuduktan sonra bu şekilde katı bir nesne oluşturur. Bu, son ürünün üretilmesinde kalıbın vazgeçilmez olduğu anlamına gelir.
Üst ve alt plakaların her biri için birer tane olmak üzere iki plaka sıkıştırma ünitesini oluşturur. Her iki plaka da kalıbın sıkı tutulmasına yardımcı olur. Erimiş plastiğin dışarı kaymamasını sağlamak için birbirine çok iyi bakmalıdırlar. Plastik sızıntı yaparsa yönetimi zor olan ürün yapılamaz. Biz buna kelepçe ünitesi adını veriyoruz ve bu, her şeyi yerinde tuttuğumuz formun etrafına kenetleniyor.
Peki kenetleme ünitesi gerçekte nasıl çalışıyor? Mafsal, sıkıştırma ünitesi tarafından kalıbı sıkıca sıkıştırmak için kullanılan özel bir cihazdır. Bu geçişin bileşiminde birkaç bira üreticisi ve geliştirici, bacakların örümcek hızıyla hareket edebilmesi için içeride hareket edebilir. Sıkıştırma ünitesi kapanmak istediğinde bu çubuklar ve bağlantılar birbirine çarpar. Bu işlemde kalıbın sıkılması yapılır, artık her iki plaka bir araya gelerek kalıbın hareket etmemesi sağlanır.
Enjeksiyon kalıplama makinenizin en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için bağlama ünitesi temiz tutulmalı ve yağlanmalıdır. Yani temiz, sorun yaratabilecek toz veya kalıntı yoktu. Yağ ayrıca plakaların kaymasında yağlayıcı görevi görerek önemli bir rol oynar. Bu durum plakaların sıkışmasına ve üretimin yavaşlamasına neden olabileceği gibi makinenizi kullanmanızı da zorlaştırabilir.
Enjeksiyon makinelerinin sıkma işlemi sırasında arızalar bulunabilmektedir. Flash (Genel Sorun) Diğer bir yaygın sorun da Flash'tır. Flaş, muhtemelen plakaların sıkı olmaması nedeniyle iki yarının bir araya geldiği kenardan çıkan küçük bir plastik parçasıdır. Bu, kenarlarda küçük, ekstra ince bir plastik parçası bırakarak daha sonra soyulmasını zorlaştırır.
Enjeksiyon kalıplama dünyasında yeni fikirler ve geliştirmeler için sonsuz olasılıklar vardır. Bu alandaki yeni bir yenilik, elektrikli kenetleme adı verilen bir şey olabilir. Yani sıkma ünitesini kapatmak için pnömatik basınç yerine hava, bunun için sıvı kullanan hidrolik yerine elektrik kullanır. Amaç, elektrikli kenetlemeyi şimdikinden daha hızlı ve enerji açısından verimli hale getirmektir.
Pingcheng, bu sektördeki onlarca yıllık deneyimi ve anlayışıyla müşterilerine adil bir fiyat sunmaya kendini adamıştır. Teklif talebi tarafımıza ulaştığında, enjeksiyon kalıplama bağlama ünitesini hemen özel yazılımımızda hazırlıyor ve maliyetinize en uygun çözümü sunuyoruz.
Müşterilerimizin hizmetleri memnuniyetinize odaklanır. 20 yılı aşkın bir süredir endüstride tanınmış Japon firmalarıyla işleme hizmetleri ve enjeksiyon kalıplama bağlama ünitesi sağlıyoruz. Sektördeki uzun yıllara dayanan deneyim ve bilgi birikimine dayanan Pingcheng, müşterilerimize dürüst bir fiyat sunmaya kendini adamıştır. Teklif taleplerini aldıktan sonra özel yazılımlar kullanarak çizimleri değerlendiriyor ve en iyi çözümleri en uygun maliyetlerle sunuyoruz.
Pingcheng'in enjeksiyonlu kalıplama bağlama ünitesi ve hizmetleri, müşterilerin iş hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmak için tasarlanmıştır. Üretimlerinizin potansiyelini ve ömrünü genişletmeye ve artırmaya odaklandık. PingCheng aradığınız güvenilir bir yapımcıdır. Biz fırsatlar sağlayan bir tedarikçiyiz.
Pingcheng şimdi enjeksiyon kalıplama sıkma ünitesi ve yılların tecrübesine sahip 50 teknik personel. Yüksek kaliteyi sağlamayı hedeflerler. Daha sonra ürünleri periyodik olarak kalibre edilen Mitsutoyo ölçüm cihazları ve CMM ile inceliyorlar. Çift kontrol, ürünün kalitesinin hassas ve istikrarlı olmasını sağlar. Tüm önemli parçaların işlenmesi ve montajı izlenir ve izlenebilir.