Bir ejeksiyon plakası, enjeksiyon kalıplamayı adlandırdığımız özel süreçlerden birine yardımcı olan değerli bir alettır. Çok yaygın olarak kullanılan bu süreç, birçok ürünün yapımında kullanılır ve bunların hiçbiri metal değildir, plastikten yapılmışlardır. Ejeksiyon plakası, son ürünu yani şekli kalıptan çıkarmada yardımcı olur. Bu makalede ejeksiyon plakasının ne olduğu ve nasıl çalıştığı ele alınacaktır. Ayrıca, ejeksiyon plakasının üreticilere nasıl fayda sağladığını tartışacağız ve günlük hayatta karşılaşılabilecek bazı ejeksiyon sorunlarına değineceğiz. Nihayetinde, ejeksiyon plakalarından bahsedeceğiz ve başka bir projeden daha başarılı olmaya nasıl katkı sağlayabileceklerini inceleyeceğiz; bu konuda iyi alışkanlıklar edinmeniz için dikkat çekici noktalara yer vereceğiz.
Ejector PlatesBir parçanın üretilmesi sırasında kalıbın ve makinenin arasına yerleştirilen düz bir metal parçasıdır. Plastik belirli bir şekle bürünmek üzere kalıba enjekte edilirken, ejeksiyon plakası yerinde kalarak plastik için soğuma ve katılaşma süresi sağlar. Soğuma işlemi oldukça önemli olan bir aşamadır çünkü bu sayede plastik, o spesifik kalıbın şekline uygun olarak kolayca ayarlanabilir. Plastik, yeniden şekillendirilemeyecek kadar soğumuş ve katılaşmış olduğunda, bir ejeksiyon plakası yukarı hareket ederek ürünü 'itici çubuk' adı verilen elemandan çıkartır. Bu sürecin ardından ürünün etkili bir şekilde üretilmesi önem taşımaktadır ve bu süreç sonunda kalıbından ayrılacaktır (bu aşama ejeksiyon olarak adlandırılır).
Enjeksiyon kalıbะ mакinesi prosesinde, çıkartma plakası birçok avantaja sahiptir. En önemli fayda zaman kazandırmasıdır. Çıkartma plakasının olmaması durumunda, bir insana son ürünün kalıbından manuel olarak çıkartılması gerekirdi. Bu da özellikle kısa sürede birçok ürün yapmak zor olduğundan yorucu ve zaman alıcı bir iş olacaktır. Çıkartma plakasının kullanımı, ürünün kalıba takılmasını engeller. Özellikle yüksek sıcaklıklarda, ürünler çok kötü şekilde takılıp, ürünü hasarlamadan çıkarılmaları zor hale gelebilir ve bu da üretici için hem zaman kaybına hem de maliyet/enerji tüketimi artışına neden olur.
Yanlış kullanılırsa, fışkırtma platosu bazı sorunlara neden olabilir. Bahsetmeye gerek bile yok ki, bitmiş ürününüzün mükemmel olması için bir sürü iş ve zaman harcayabilirsiniz ancak o, kalıptan çıkarmaz. Bu tür şeylerin nedenleri arasında fışkırtma plahtosunun yanlış yapılmış olması veya fışkırtma sırasının doğru kurulmamış olması yer alabilir. Bu tür sorunların önüne geçmek için fışkırtma platosunun doğru tasarlanması ve ayrıca fışkırtma sırasının doğru kurulması çok kritik bir maddedir. Olabilecek başka bir problem ise ürünü fışkırtılırken kendisinin farklı bir şekle bükülmesidir. Bu durum, uygun ürün soğutmadan kaynaklanır ve/veya kalıp fışkırtma basıncından dolayı meydana gelir. Ancak bu sorunu kontrol etmek ve fışkırtma basıncının tüm kalıplama işlemi boyunca süreçinizle uyumlu olarak korunmasını sağlamak için kararlı bir soğutma sistemi kurmak da gereklidir.
Bir projeniz için bir çıkartma plakası seçerken dikkate alınması gereken birkaç şey vardır. Ürün boyutu en önemli faktörlerden biri olmaktadır. Çıkarıcı plaka, formunuz için uygun boyutta olmalıdır. Eğer plaka ya çok küçükse ya da çok büyükse, herhangi bir çıkarım devresi için sorun yaşayabilirsiniz. Yoksayılamayan başka bir faktör ise çıkarıcı plakanın yapıldığı malzemeden geçmektedir. Çıkarma gerçekleştiğinde bir basınç değişikliği meydana gelir, bu nedenle tüm bu basınlara dayanabilen sağlam bir malzeme seçmek akıllıdır. Çıkarıcı plaka tasarımı son olarak, bu gerçekten önemli. Bir çıkarıcı plakanın kullanımı veya kullanılmaması genellikle iyi bir ürün ve bununla ilgili bükeylik, deformasyon sorunları arasındaki farktır.
Kesilmiş çevresel pozisyonun radyal ejector plakasının açısı, bitmiş ürün kalitesi üzerinde etkilidir. İyi yapılmış bir ejector plaka kullanımı, sarpma veya deformasyonla ilgili ortaya çıkan birçok sorunu önlemeye size yardımcı olabilir. Ayrıca, üretkenlik açısından önemli olan ürünün sorunsuz ve hızlı atılmasını da sağlar. Ejector plakanın tasarımı, onu oluşturmak için kullanılacak bileşenler seçilirken esas olarak üretilen ürünlerin boyutu ve şekline dayanır, aynı zamanda malzeme seçimi de dikkate alınır. Tüm bu noktaları göz önüne alarak, özel projenize uygun ve daha yüksek bir üretim kalitesine ulaşılmasına neden olan bir ejector plaka geliştirebilirsiniz.
Pingcheng'in ejektor plakaları ve hizmetleri, müşterilerinin işlerindeki hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Üretimlerinizin potansiyelini ve ömürünü genişletmeye ve artırmaya odaklanıyoruz. PingCheng, aradığınız güvenilir üreticidir. Olanağı sağlayacak tedarikçilerden biriz.
Müşteri hizmetlerimiz ejektor plakadır. On yıllardan beri, makinalandırma hizmetleri sunarak ve tanınmış Japon şirketleriyle yakından işbirliği yaparak bilgi birikimine sahip olduk. Pingcheng'in dürüst fiyatlandırma politikası, bu alandaki on yıllık deneyime ve konuya ilişkin derin anlamaya dayanmaktadır. Bir fiyat teklifi isteği aldığımızda, uzman yazılımlarımızda çizimleri ve simülasyonları en kısa sürede inceleyip, uygun fiyatlarda en uygun çözümü sunmaktayız.
Pingcheng şu anda 20'den fazla üretim makinesine ve 50'den fazla becerili teknik personele sahiptir. Ejektor plakalarını ürettikten sonra, ürünler Mitsutoyo ölçüm araçları ve periyodik olarak kalibrasyon yapılan Koordinat Ölçme Makineleri (CMM) ile kontrol edilir. İkinci kontrolle ürün kalitemizin doğru ve sabit olduğundan emin olunur. Her bir bileşen, makinalandırılma ve montaj sırasında izlenebilir ve izlenmektedir.
Yılların deneyimi ve bir ejektor plakasıyla, Pingcheng müşterilere dürüst fiyat sunmak için adadır. Bir teklif isteği aldığımızda, çizimleri hemen gözden geçirir ve özel yazılımları kullanarak simüle ederiz, ardından adil bir fiyata en etkili çözümü sunarız.