CNC şablon dökümü, metal parçaları üreten bir yöntemdir. Metaller eritilir ve ardından katılaşmak için döküme dökülür. Sıcak metal soğurken tekrar sertleşir ve kendini buna göre şekillendirir. Daha sonra tamamen soğumasına izin verilir ve ardından kalıbın açıldığından, metal parçası mümkün olan tüm变形lerine karşı en büyük özenle çıkarılır. Bu teknik, otomotiv (araçlar inşa etme), havacılık (uçağlar) ve sağlık bakımına sahip tıp endüstrisi gibi farklı birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metali eritmek ve onu bir kalıba koymak suretiyle nesneler yaratmak, CNC şablon dökümü harika bir süreçtir. Genellikle ağır çelikten oluşur ve istenen bir bileşenin şekline uygun boş bir boşluk içerir. Bundan sonra, metali erime sıcaklığına ulaştırıldığında kalıba dökülebilir hale gelir ve bu, içinde bir tehlike barındıran diğer kısmın kapandığıyla yapılır.
Sonra metal soğur ve katılaşır, kalıbın tam biçimini alır. Bu, tamamen soğuduğunda kalıp açılacak ve metal parçasının kolayca çıkarılmasına izin verecektir. Tüm süreç büyük ölçüde hızlandırıldığından dolayı birçok şirket bu yöntemi aynı anda ve verimli bir şekilde tonlarca parçayı yapmak için seçiyor.
Geleneksel kalıp dökümünden CNC Kalıp Dökümü Makinelerine geçişin temel nedenlerinden biri, karmaşık parçaları daha hızlı ve verimli bir şekilde üretebilmesidir. CNC kalıp dökümleri çok hassas kalıplardan çıkarıldığı için, bunlardan yapılan parçalar neredeyse mükemmel olur. Özellikle endüstride küçük hatalar sorun yaratabileceği için doğruluk kritik importance taşır.
CNC kalıp dökümünün başka bir avantajı neredeyse herhangi bir malzemeyle çalışabilmesidir. Bunlar alüminyum, en yaygın olanı, magnezyum ve berilyum yanı sıra çürümeyen demir de dahil olmak üzere çeşitli maddelerdir. Ayrıca, CNC kalıp dökümü plastikler ve seramikler gibi diğer malzemeler için de kullanılabilir. Bu esneklik nedeniyle, CNC kalıp dökümü farklı sanayilerde birçok iş için uygunsuz bir teknik olarak kabul edilir.
CNC dökümü, çeşitli malzemelerle yapılabilir ve her biri belirli avantajlara sahiptir. Aluminium, solunum diski için yaygın olarak kullanılan malzemelerden biridir. Ağırlığının düşük olması, yüksek dayanımı ve yaygın çürümeye karşı iyi direnci, aluminium'u birçok uygulama için tercih edilen bir malzeme yapar. Aluminium'dan hatta daha hafif olan magnezyum da büyük bir dayanima sahiptir.
Öncelikle, doğaya uygun olmayan bir işleme yöntemine benzer şekilde etkili olabilmesi için kalıpların çok doğru yapılması gereklidir. Başka bir deyişle, doğru yapılmış kalıplardan çıkan parçalar doğru olacaktır. Yapılacak kontroller arasında, kalıplardan çıkartılırken parçaların üzerinde hiçbir eksiklik veya sorun olmadığından emin olmak yer alır. Bu, her bileşenin çeşitli endüstriyel uygulamalar için gerekli olan yüksek kalite seviyesini karşılamasını garanti eder.
Pingcheng'nin dürüst fiyatlandırma taahhüti, sektördeki yıllarca deneyim ve bilgi üzerine kurulmuştur. Fiyat talebi aldığımızda, çizimleri inceleyip CNC şablon dökümünü mümkün olan en kısa sürede simüle eder ve maliyetiniz için en iyi çözümü sunarız.
Pingcheng, CNC döküm ve yaşam döngüsü ortaklarıdır. Ürünlerin teslimi, ortaklığımızın başlangıcıdır. Müşteri hizmetimiz, memnuniyetinizi sağlama konusundadır. 20 yılı aşkın bir süredir Japon şirketlerle yakın işbirliği yaparak makinalandırma hizmetleri sunmaktayız. Bu alanda edindiğimiz onlarca yıllık deneyim ve bilgi temelinde, Pingcheng müşterilere dürüst fiyatlar sunmayı hedeflemektedir. Talep için alıntı aldığımızda, ileri düzeyde bir yazılım programıyla çizimi inceleyip mantıklı fiyatlarda en iyi çözümü sunarız.
Pingcheng'in tedarik zinciri ve hizmetleri, müşterilerinin işlerinde hedeflerini gerçekleştirmelerine yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Üretim potansiyelinizi ve ömrünü artırmaya odaklanıyoruz. PingCheng, aradığınız CNC döküm şirketi. Olanağı sunan bir ortaktır.
Pingcheng şu anda 20'den fazla imalat tesisi ve 50 den fazla yüksek becerili teknik personel bulunduruyor. Onlar CNC döküm yapıyor. Mitsutoyo ölçüm aletleri ve KMM düzenli olarak kalibrasyona tabi tutulmaktadır. İkinci kontrol kalitemizi sabit ve doğru tutmaktadır. Tüm ana parçaların makinalandırılması ve montajı takip edilir ve kontrol edilir.