Formsprutning är en process som många människor använder för att skapa olika föremål, inklusive leksaker och kammar samt bildelar. För detta kräver de en speciell typ av maskin som kallas formsprutningsmaskin. Spännenheten är en oumbärlig komponent i maskinen. Här är en mer detaljerad undersökning av hur det här stycket fungerar och varför det är viktigt.
Klämenheten ansvarar för att hålla formen stängd och på plats när plasten rinner in i den. Nu, vad är egentligen en mögel? Formen är analog med en gigantisk tom byggnad gjord i form av din leksak, kam eller bildel. Steg ett går ut på att få plasten supervarm så att den smälter. Flytande plast skjuts sedan in i formen efter att den smält. Efter att plasten svalnat bildar den ett fast föremål i den formen. Detta betyder att formen är oumbärlig för att producera slutprodukten.
Två plattor utgör klämenheten, en för vardera av topp- och bottenplattan. Båda plattorna hjälper varandra att hålla formen tät. De måste peka mycket väl ihop för att säkerställa att den smälta plasten inte glider ut. Om plasten läcker så svårt att hantera produkten kan inte göra. Vi hänvisar till den som klämenheten, och den klämmer runt formen där vi håller allt på plats.
Så, hur fungerar spännenheten i verkligheten? En växel är en speciell anordning som används av klämenheten för att spänna fast formen. Sammansättningen av denna växel finns flera bryggare och utvecklare kan flytta inuti så att benen spindel-tempo. När spännenheten vill stänga slår dessa stänger och länkar mot varandra. Klämningen av formen görs i denna åtgärd, nu går båda plattorna ihop och ser till att formen inte rör sig.
Klämenheten bör hållas ren och smord för att säkerställa att din formsprutningsmaskin körs med högsta effektivitet. Det betyder att det var rent, det fanns inget damm eller något skräp som kunde vara ett problem. Olja spelar också en viktig roll genom att fungera som smörjmedel för glidning av plattor. Detta kan göra att plåtarna binder och bromsar produktionen, samt gör det svårt för dig att använda din maskin.
Det kan finnas funktionsfel under fastspänningsprocessen på formsprutningsmaskiner. Flash (vanligt problem) Ett annat vanligt problem är Flash. Flash är en liten bit av plast som kommer ut i kanten där två halvor kommer ihop, troligen för att plattorna inte var täta. Detta lämnar en liten extra tunn plastbit runt kanterna, vilket gör det svårt att skala av senare.
I formsprutningsvärlden finns det oändliga möjligheter till nya idéer och förbättringar. En ny innovation inom detta område kan vara något som kallas elektrisk fastspänning. Så istället för pneumatiskt tryck, luft för att stänga klämenheten använder den elektricitet snarare än hydroliker, vilket är vätska för det. Syftet är att göra elektrisk klämning ännu snabbare och energieffektiv än idag.
Med årtionden av erfarenhet och förståelse för denna bransch, är Pingcheng dedikerade till att ge sina kunder ett rimligt pris. När vi har fått en offertförfrågan, formsprutar vi klämenheten i vår specialiserade mjukvara direkt och tillhandahåller sedan den bästa lösningen för din kostnad.
Vår kundtjänst fokuserar din tillfredsställelse. Vi har tillhandahållit bearbetningstjänster och formsprutningsklämenhet med industriberömda japanska företag i mer än 20 år. Baserat på år av erfarenhet och kunskap om branschen, är Pingcheng dedikerade till att erbjuda våra kunder ett ärligt pris. Vi utvärderar ritningarna med hjälp av speciell programvara och presenterar de bästa lösningarna till rimliga kostnader när vi väl fått offertförfrågningar.
Pingchengs klämenhet och tjänster för formsprutning är designade för att hjälpa kunder att nå sina affärsmål. Vi är fokuserade på att utöka och öka potentialen och livslängden för dina produktioner. PingCheng är en pålitlig producent du letar efter. Vi är en leverantör som ger möjligheter.
Pingcheng nu formsprutning klämenhet och 50 teknisk personal med många års erfarenhet. De syftar till att ge hög kvalitet. De inspekterar sedan produkterna med Mitsutoyo mätinstrument och CMM som periodiskt kalibreras. Dubbelkontroll säkerställer att produktens kvalitet är exakt och stabil. Bearbetningen och monteringen av alla viktiga delar är övervakad och spårbar.