Injektionsformning är en process som många använder för att skapa olika föremål, inklusive leksaker och borstar samt bilkomponenter. För detta krävs en särskild typ av maskin som kallas injektionsformningsmaskin. Klampenheten är en oumbärlig komponent av maskinen. Här följer en mer detaljerad undersökning av hur denna del fungerar och varför den är viktig.
Klampenheten har ansvaret för att hålla formen stängd och på plats medan plasten flödar in i den. Vad är då exakt en form? Formen liknar en jättestor tom byggnad gjord i formen av din leksak, borste eller bilkomponent. Steg ett innebär att få plasten extremt het så att den smälter. När plasten har smält pumpas den i vätskeform in i formen. När plasten svalnar, bildar den ett fast objekt i den formen. Detta betyder att formen är oumbärlig för att producera det slutliga produkten.
Två plattor gör upp fixeringsenheten, en för varje topp- och bottenplatta. Både plattorna hjälper varandra att hålla formen stramt. De måste peka mycket bra tillsammans för att säkerställa att den smältade plasten inte rinnar ut. Om plasten läcker blir det svårt att hantera produkter och man kan inte göra dem. Vi kallar det för clamp-enheten, och denna klamrar runt formen där vi håller allt på plats.
Så, hur fungerar clampen verkligen? En vippa är en speciell enhet som används av clampen för att hårt fästa formen. I sammansättningen av denna vippa finns flera stavar och kopplingar som kan röra sig inuti så att benen rör sig spindelaktigt. När clampen vill stängas, slår dessa stavar och kopplingar mot varandra. Formens tryckning utförs genom denna handling, nu möts båda plattor och ser till att formen inte rör sig.
Clampen bör hållas ren och oljad för att se till att din injektionsformningsmaskin körs med hög effektivitet. Med ren menar vi att det inte finns någon damm eller annat skrot som kan orsaka problem. Olja spelar också en viktig roll genom att fungera som en smörjmedel för plattornas glidning. Detta kan orsaka att plattorna fastnar och saktar ner produktionen, samt göra det svårt för dig att använda din maskin.
Det kan finnas fel som upptäcks under smygningsprocessen hos injektionsmoldningsmaskiner. Flash (Vanligt Problem) Ett annat vanligt problem är Flash. Flash är en liten bit plast som kommer ut vid kanten där de båda halvorna möts, troligen eftersom plattorna inte var tillräckligt stramade. Detta lämnar en liten, extra tunn bit plast runt kanterna, vilket gör det svårt att plocka av senare.
I världen av injektionsmoldning finns det oändliga möjligheter för nya idéer och förbättringar. En ny innovation inom detta område kan vara något som kallas elektrisk smygning. Så istället för pneumatisk tryck, luft för att stänga smygningsenheten använder den el i stället för hydraulik, som använder vätska för detta. Målet är att göra elektrisk smygning ännu snabbare och energieffektivare än för närvarande.
Med decennier av erfarenhet och förståelse av denna bransch är Pingcheng ägnad åt att erbjuda sina kunder en rättvis pris. När vi har mottagit en begäran om offert, sätter vi in injektionsmoldningsfixeringsenheten i vår specialiserade programvara omedelbart och ger sedan den bästa lösningen för din kostnad.
Vår kundtjänst fokuserar på din nöjesfaktor. Vi har levererat maskinbearbetningstjänster och injektionsmoldning med fixeringselement från japaniska företag med bra rykte i branschen i mer än 20 år. På grundval av års erfarenheter och kunskap om branschen är Pingcheng ägnad att erbjuda våra kunder en ärlig pris. Vi utvärderar ritningarna med specialprogramvara och presenterar de bästa lösningarna till de mest rimliga kostnaderna så snart vi fått priskalkyleringsförfrågningar.
Pingchengs injektionsmoldningsfixeringselement och tjänster är utformade för att hjälpa kunderna att uppnå sina affärs mål. Vi fokuserar på att utöka och öka potentialen och livslängden på era produktioner. PingCheng är den pålitliga producent du letar efter. Vi är en leverantör som ger möjligheter.
Pingcheng har nu injektionsmoldningsfixeringsenhet och 50 tekniska medarbetare med flera års erfarenhet. Deras mål är att tillhandahålla hög kvalitet. De kontrollerar sedan produkterna med Mitsutoyo mätinstrument och CMM som kalibreras periodvis. Dubbelkontroll säkerställer att produkternas kvalitet är exakt och stabil. Bearbetning och sammansättning av alla viktiga delar övervakas och spårbar.