Вертикално бризгање је процес за производњу пластичних делова који се углавном користе у кућним апаратима. Ово подразумева процес који користи веома напредну машину која топи пластичне пелете и убацује их у отворени калуп. Калуп долази у много облика: од зупчаника преко играчака до медицинских уређаја. Како се растопљена пластика хлади и постаје тврда, ослобађа се из овог калупа.
Прецизност Једна од кључних предности које нуди вертикално бризгање је прецизност. То значи да се пластика убризгава директно надоле, тако да се и најмањи пукотине у калупу могу попунити. Ово омогућава веома сложене и детаљне карактеристике које се производе у делове. Поред тога, овај метод је један од најефикаснијих и може произвести много за врло кратко време. Насупрот томе, вертикално бризгање захтева велику суму капитала за куповину и машине и калупа, што је боље за ситуације масовне производње.
Вертикална машина за бризгање је прилагођена за производњу различитих врста предмета - од зупчаника до медицинских уређаја. Машина има две главне компоненте: јединицу за убризгавање и јединицу за стезање. Ова јединица загрева сирови материјал и убризгава га у шупљине, док га хидраулички активирана стезна јединица држи на месту што је пре могуће док се калуп не очврсне. Стезна јединица се затим помера у отворени положај тако да се завршни део може избацити из калупа.
Вертикално бризгање је познато по томе што се праве велике количине врло брзо. Пошто је пластика убризгана вертикалним убризгавањем ГЕФ-а, чак и ако постоји врло мали зазор, дозвољено је да се напуни и запечати калупом. Након што је машина конфигурисана, може да ради независно и да уклања оператере за друге пресе. Из године у годину, овај ефикасан производни процес одржава производњу вредном труда.
Због природе производње калупа за бризгање, сложене компоненте се врло често праве од вертикалног бризгања. Вертикално убризгавање пластике значи да се ови тешки простори у калупу могу попунити који би иначе могли пропасти ако то не може уследити. Поред тога, програмира се за сложене облике и распоред, што омогућава редовну производњу уређаја са превеликим степеном елемента.
Уштеда трошкова и времена вертикалног бризгања у односу на традиционалне начине
Вертикално обликовање штеди огромна времена и трошкове у поређењу са конвенционалним традиционалним начинима обликовања. Пластика се убризгава на вертикалној путањи да би се испунио калуп који има детаље и прецизно подешен за ексклузивне облике. Поврх свега, машина се може подесити да ради аутоматски након подешавања чиме се повећава ефикасност процеса. Слобода програмирања машине са специфичним дизајном такође значи да је отпад пластике знатно смањен.
Једном речју, вертикално бризгање је добро за велику производњу пластичних делова. Његова способност да брзо и прецизно произведе велике количине готово било којег обликованог дизајна је непроцењива. Иако ово може бити скупа инвестиција у почетку, често се исплати јер се ови делови производе са таквим квалитетом и прецизношћу.
Заснован на вертикалном бризгању и дубоком разумевању пословања, Пингцхенг је посвећен пружању својих купаца фер ценама. Када добијемо упит за понуду, одмах гледамо цртеже и симулирамо помоћу специјалног софтвера и нудимо најефикаснија решења уз поштене трошкове.
Пингцхенг је вертикално бризгање и партнер у животном циклусу. Снабдевање производима је само почетак нашег партнерства. Наша корисничка служба је да обезбедимо ваше задовољство. Више од 20 година нудимо услуге машинске обраде и успостављамо блиска партнерства са познатим јапанским компанијама из индустрије. На основу вишедеценијског искуства и знања из ове области, Пингцхенг је посвећен понуди нашим купцима поштених цена. Прегледамо цртеж помоћу напредног софтверског програма, а затим пружамо најбоље решење по разумним ценама када примимо захтеве за понуду.
Ланац снабдевања и услуге Пингцхенга су дизајнирани да помогну клијентима да остваре своје циљеве у пословању. Ми се концентришемо на проширење и повећање потенцијала и животног века ваше производње. ПингЦхенг је вертикално бризгање које сте тражили. Ми смо партнер који пружа могућности.
Пингцхенг тренутно има више од 20 производних погона и 50 високо квалификованих техничких радника. Они су вертикално бризгање. Митсутоио-ови мерни инструменти и ЦММ се периодично калибришу. Двострука провера одржава наш квалитет стабилним и тачним. Обрада и монтажа свих кључних делова се прате и контролишу.