Vertikalno lisavanje pod pritiskom je proces proizvodnje plastičnih delova koji se opšte koriste u kućnim aparaturama. Ovaj proces koristi vrlo naprednu mašinu koja topi plastiku u obliku žigura i upušta ih u otvorenu matricu. Matrica dolazi u mnoge oblike: od zarubica do igračaka do medicinskih uredjaja. Kada se topljena plastika hladne i oštivi, oslobađa se iz ove matrice.
Jedna od ključnih prednosti vertikalnog injekcione formiranja je preciznost. To znači da se plastika unosi izravno prema dolje tako da mogu biti ispune čak i najmanje šuplje forme. Ovo omogućava proizvodnju veoma složenih i detaljnih elemenata u delovima. Takođe, ovaj način je jedan od najefikasnijih i može proizvesti mnogo u vrlo kratkom vremenu. S druge strane, vertikalno injekcione formiranje zahteva veliku količinu kapitala za nabavku mašine i forma, što je bolje za situacije masovne proizvodnje.
Vertikalna mašina za inkluziju formirana je za proizvodnju različitih vrsta artikala - od zupčanika do medicinskih uredjaja. Mašina ima dva glavna komponenta: jedinicu za inkluziju i jedinicu za škarpiranje. Ova jedinica zagreva sirov materijal i ubacuje ga u štamparu, dok hidraulički aktivirana jedinica za škarpiranje drži ga na mestu što pre nego što se formiranje utvrdi. Zatim jedinica za škarpiranje pomeri u otvoreno položaj tako da se konačni deo izbaci iz štampara.
Vertikalna inkluzija je poznata po pravljenju velikih količina veoma brzo. Budući da je plastika ubacila vertikalnom inkluzijom GEF-a, čak i ako postoji vrlo malo slobodnog prostora, omogućava da se ispuni i zaključi štamparom. Nakon što je mašina podešena, može samostalno raditi i odbacivati operatere za druge štampare. Godinama nakon godine, ovaj efikasan proces proizvodnje čuva proizvodnju vrednom.
Zbog prirode proizvodnje štampačkog lagana, složeni komponenti veoma često se izrađuju pomoću vertikalne štampavanja. Vertikalno štampavanje plastike znači da se ove teške štampane prostore mogu ispuniti, što bi inače moglo da ne uspe da sledi. Takođe je programabilan za složene oblike i raspored, što omogućava redovitu proizvodnju uređaja sa visokim stepenom detalja.
Štednja novca i vremena vertikalnog štampanja plastike u odnosu na tradiicionalne metode
Vertikalno štampanje olakšava značajnu štednju vremena i novca u odnosu na konvencionalne tradične metode štampanja. Plastika se unosi duž vertikalne staze kako bi se ispuni štampalište koje ima detalje i podešavanja za precizne oblike. Pored svega, mašina se može podešiti da radi automatski nakon podešavanja, što povećava efikasnost procesa. Sloboda programiranja mašine sa specifičnim dizajnima takođe znači da se smanjuje otpad plastičnih materijala.
U jednom reči, vertikalno lisavanje pod pritiskom je dobro za masovnu proizvodnju plastičnih delova. Njegova sposobnost da proizvede velike količine skoro bilo kog oblika brzo i tačno, neocjenjiva je. Iako ovo može biti skupo ulaganje na početku, često se isplati zahvaljući kvaliteti i preciznosti ovih delova.
Na osnovu vertikalnog lisavanja i dubokog razumevanja posla, Pingcheng se trudi da pruži svojim klijentima pravedne cene. Kada primimo upit za cenovnik, odmah gledamo crteže i simuliramo pomoću posebnog softvera, i ponudimo najefikasnije rešenje uz pravedne troškove.
Pingcheng je vertikalni partner za inženjering i životni vek štampanja. Dobavljanje proizvoda je samo početak našeg saradnje. Naša služba potrošačima je usmerena na osiguravanje vašeg zadovoljstva. Već preko 20 godina nudimo usluge obrade i izgradnju bliskog saradnje sa poznatim japanskim kompanijama. Na osnovu decenija iskustva i znanja u ovom sektoru, Pingcheng se trudi da nudi svojim kupcima čestice cene. Ispitujemo crtежe pomoću naprednog softver programa i zatim pružamo najbolje rešenje po razumnoj ceni nakon što primimo zahteve za cenovnik.
Lanac snabdevanja i usluge Pingcheng su dizajnirane da pomognu klijentima da postignu svoje ciljeve u poslovanju. Fokusiramo se na produžavanje i povećanje potencijala i životnog veka vaše proizvodnje. PingCheng je vertikalno štampanje koje tražite. Mi smo partner koji pruža mogućnosti.
Pingcheng trenutno poseduje preko 20 proizvodnih objekata i 50 visoko kvalifikovanih tehničkih zaposlenih. Oni izvode vertikalno injicirano formiranje. Merne instrumente Mitsutoyo i KOM su periodično kalibrisane. Dvostruka provjera čuva našu kvalitetu stalnom i tačnom. Strojačenje i montaža svih ključnih delova su praćena i kontrolisana.