На пример, када је у питању обрада метала, стезање калупа је метода која чврсто држи матрицу током производње. У случајевима када металци морају да ковају или секу метал, држање матрице на месту такође ће се уверити да је све урађено како треба.
Систем стезања матрице - функција матрице је да држи усправно у формацији када се користи. Ово је веома важно јер осигурава да процес обраде метала тече глатко и резултира квалитетним производима. Чак и незнатно померање или клизање матрице током производње може имати озбиљне последице. Ово може резултирати крхким алатима, плус лошим елементима који су веома досадни и цењени.
Предности доброг система стезања матрице У почетној фази, он спречава да се матрица распрши у производњи. То је од виталног значаја јер утиче на квалитет производа који се обрађују. Друго, чврст систем стезања омогућава оператерима да раде брже. Разлог за то је што смањује време за заустављање и подешавање у сваком положају. Коначно, квалитетни системи за стезање калупа помажу у стварању бољег радног окружења. Осигурава сигурност радника и здраво радно окружење смањењем незгода.
За металске раднике, постоји неколико стилова обујмица =флоат_НОНЕ> Ручне стезаљке – Ово су основна квачила која се отварају и затварају ручно. С друге стране, хидрауличне стезаљке се за вас ослањају на притисак (основна премиса као што је затезање матрице течношћу). Типичан пример ефикасног стезања је пнеуматски или ваздух (нетрајни калуп) који се користи за држање матрице заједно. Стеге са ручним управљањем су и даље један од најчешћих типова, док хидрауличне и пнеуматске варијанте представљају корак напред у технологији; коначно аутоматизоване стезаљке подстичу аутоматизацију даље. Користећи различите сензоре и програмабилне уређаје, они чак могу аутоматски да контролишу систем стезања по свом избору: време које захтева додатни корак штеди вам још мало времена.
Постоји неколико критичних фактора које треба узети у обзир при одабиру одговарајућег система за стезање матрице. Пратећи облик и тежину калупа који користите (који опет одређују колики је притисак потребан да се стегне.) Такође бисте требали узети у обзир материјал са којим радите, јер за различите материјале могу бити потребне различите врсте стезања. Такође, размислите о томе колико аутоматизован треба да буде ваш систем стезања. Можда постоје и друге ствари које треба размотрити као што су; радно окружење, колико производње мислите да ћете урадити и колико прецизно треба да се стегне. Све ове ствари ће вам помоћи да одаберете прави систем за ваше захтеве обраде метала.
За обичан и једноставан рад ручне стеге су најбоља опција. Они су посебно једноставни за употребу и добри за мање радове. Иако су хидрауличне и пнеуматске стеге прикладније за теже послове. Имају веће оцене притиска и нуде већу контролу. Када је у питању производња великог обима, аутоматизоване стеге; су и најбољи начин. Они раде на томе да осигурају да се задатак обави са највећом брзином и прецизношћу, пружајући вам решење за стезање које је тачно, практично савршено сваки пут.
Наша услуга за кориснике фокусира се на ваше задовољство. Пружамо услуге машинске обраде и система стезања са индустријски познатим јапанским компанијама више од 20 година. На основу вишегодишњег искуства и знања о индустрији, Пингцхенг је посвећен понуди нашим купцима поштене цене. Ми процењујемо цртеже помоћу специјалног софтвера и представљамо најбоља решења по најприхватљивијим ценама након што добијемо захтеве за понуде.
Пингцхенг је посвећен помагању нашим клијентима да постигну своје циљеве у пословању кроз сопствени ланац снабдевања и решења за услуге. Фокусирани смо на помоћ у проширењу и стезном систему ваших производа. ПингЦхенг је поуздан произвођач којег тражите. Ми смо поуздан добављач могућности.
Са деценијама искуства и разумевањем ове индустрије, Пингцхенг је посвећен пружању фер цене својим купцима. Након што добијемо захтев за понуду, одмах ћемо извршити систем стезања у нашем специјализованом софтверу, а затим обезбедити најбоље решење за ваш трошак.
Пингцхенг је сада дом за више од 20 производних погона и 50 искусних техничких радника. Они умиру систем стезања. Затим се производ контролише помоћу Митсутоио мерних инструмената и ЦММ који се периодично калибришу. Двострука провера осигурава да је квалитет наших производа прецизан и постојан. Обрада и монтажа свих кључних компоненти се контролишу и могу се пратити.