ЦНЦ ливење под притиском је метода производње металних делова. Метали се топе, а затим се сипају да би се учврстио одлив. Како се врући метал хлади, поново постаје тврд и у складу с тим се обликује. Затим се остави да се потпуно охлади, а затим се калуп отвори, а метални део ће бити извађен из њега са највећом пажњом, супротстављајући се свакој могућој деформацији. Ова техника се широко користи у великом броју различитих индустрија као што су — аутомобилска (градња аутомобила), ваздухопловство (авиони) и медицинска индустрија са здравственом заштитом и медицином.
Стварање предмета топљењем метала и стављањем у калуп, ЦНЦ ливење под притиском је изузетан процес. Углавном се састоји од тешког челика и садржи шупљину која је у облику предвиђене компоненте. Након тога, када се метал истопи до врућег стања како би се могао сипати у калуп, то се ради затварањем другог дела снопа са опасношћу која се налази унутра.
Метал се затим хлади и учвршћује, подударајући се са тачним обликом калупа. Ово осигурава да ће се калуп отворити када је потпуно хладан и омогућити лако уклањање металног дела. Цео процес је у великој мери убрзан, због чега толико компанија бира ову методу да раде тоне делова истовремено и ефикасно.
Један од примарних разлога за прелазак са традиционалног ливења под притиском на ЦНЦ машине за ливење под притиском је тај што може да производи сложене делове на бржи и ефикаснији начин. Пошто ЦНЦ ливени калупи излазе из веома прецизних калупа, делови направљени од њих су такође практично савршени. Тачност је кључна, посебно у индустрији где мале грешке стварају проблеме.
Још једна предност ЦНЦ ливења под притиском је што ради са скоро свим материјалима. Оне се састоје од алуминијума, најчешће магнезијума и берилијума, као и цинка који није зарђао. Осим тога, ЦНЦ ливење под притиском је доступно и за друге материјале као што су пластика и керамика. Због ове флексибилности, ЦНЦ ливење под притиском такође може бити широко распрострањена техника одлична за многе послове у различитим индустријама.
ЦНЦ ливење под притиском може се обавити коришћењем различитих материјала, који сви долазе са својим специфичним предностима. Алуминијум је један од широко коришћених материјала за диск за дисање. Његова мала тежина, висока чврстоћа и добра отпорност на уобичајене облике корозије чине алуминијум материјалом првог избора за многе примене. Магнезијум је лакши чак и од алуминијума, а и он има велику снагу.
Пре свега, као и свака друга врста технике која захтева неки облик да би не баш природна обрада била ефикасна, императив је да се калупи праве веома прецизно. Другим речима, делови који излазе из правилно направљених калупа биће исправни. Провере које треба спровести укључују, проверу делова док се избацују из калупа, пазећи да на њима нема квара или проблема. Ово помаже да се гарантује да свака компонента испуњава висок ниво квалитета потребан за различите индустријске примене.
Пингцхенгова посвећеност поштеним ценама заснована је на дугогодишњем искуству у индустрији и знању. Након што примимо захтев за понуду, прегледавамо цртеже и симулирамо цнц ливење под притиском што је пре могуће и пружамо најбоље решење за ваше трошкове.
Пингцхенг је цнц ливење под притиском и партнери у животном циклусу. Снабдевање производима је само почетак нашег партнерства. Наша корисничка служба је у томе да осигурамо ваше задовољство. Више од 20 година нудимо услуге машинске обраде и успостављамо блиска партнерства са познатим јапанским компанијама из индустрије. На основу деценија искуства и знања из ове области, Пингцхенг је посвећен понуди нашим купцима поштених цена. Прегледамо цртеж помоћу напредног софтверског програма, а затим пружамо најбоље решење по разумним ценама када примимо захтеве за понуду.
Ланац снабдевања и услуге Пингцхенга су дизајнирани да помогну клијентима да остваре своје циљеве у пословању. Ми се концентришемо на проширење и повећање потенцијала и животног века ваше производње. ПингЦхенг је цнц ливење под притиском које сте тражили. Ми смо партнер који пружа могућности.
Пингцхенг тренутно има више од 20 производних погона и 50 високо квалификованих техничких радника. Они цнц ливење под притиском. Митсутоио-ови мерни инструменти и ЦММ се периодично калибришу. Двострука провера одржава наш квалитет стабилним и тачним. Обрада и монтажа свих кључних делова се прате и контролишу.