CNC litina je metoda proizvodnje metalnih delova. Metali se topi i zatim se preliva da se zakupi u litini. Kada se toplo metal hladne, opet postaje čvrst i prilagodio se odgovarajućim oblicima. Zatim se dozvoljava da se potpuno ohladi, a zatim se otvara litina i sa najvećom pažnjom uzima iz nje metalni deo kako bi se spriječilo bilo kakva moguća deformacija. Ova tehnika je široko korišćena u mnogim različitim industrijama, poput — Automobilskoj (gradnja automobila), Aerokosmičkoj (avione) i medicinskoj industriji sa zdravstvom i lekovima.
Stvaranje predmeta topenjem metala i stavljanjem ga u litinu, CNC litina je izuzetan proces. Obično se sastoji od teškog ocele i sadrži praznu šupljinu koja je u obliku namenjenog komponenta. Nakon toga, kada se metal utopi do svoje vruće temperature tako da može biti preliven u litinu, ovo se radi zatvaranjem druge strane štapa sa opasnosti unutar.
Onda se metal hladni i zatvrdi, prateći tačnu oblik molda. To osigurava da će, kada je potpuno hladan, mold se otvoriti i omogućiti lagan uklanjanje metalnog dijela. Cijeli proces je znatno ubrzano, stoga tako mnoge firme biraju ovu metodu kako bi istovremeno i učinkovito izradile tone dijelova.
Jedan od glavnih razloga da se pređe sa tradicionalne litije na CNC mašine za litiju je što mogu proizvoditi složene delove brže i učinkovitijim načinom. Budući da CNC litije izlaze iz veoma preciznih šabloni, delovi napravljeni od njih su praktično savršeni. Tačnost je ključna, posebno u industriji gde male greške mogu uzrokovati probleme.
Još jedan predak CNC litije jeste da radi skoro sa bilo kojim materijalom. Ovi materijali uključuju aluminijum, najčešćeg, magnezijum i berilijum kao i cinc koji se ne roži. Pored toga, CNC litija je dostupna i za druge materijale kao što su plastike i keramika. Zbog ove fleksibilnosti, CNC litija je takođe vrlo široko korišćena tehnika odlična za mnoge poslove u različitim industrijama.
Freziranje CNC može se izvršiti koristeći različite materijale, koji svi dolaze sa svojim specifičnim prednostima. Aluminij je jedan od široko korišćenih materijala za diske respiracije. Njegova niska težina, visoka jačina i dobra otpornost na uobičajene oblike korozije čine aluminij prvenstvenim materijalom za mnoge primene. Lakiše čak i od aluminija je magnezij, a takođe poseduje odličnu jačinu.
Prvo od svega, kao i bilo koja druga tehnika koja zahteva neku formu nebaštinske obrade da bi bila efikasna, ključno je da su mašte napravljene vrlo tačno. Drugim rečima, delovi koji izlaze iz tačno izrađenih maštiju će biti tačni. Provere koje treba izvesti uključuju pregled delova dok se izbacuju iz maštija, osiguravajući da nema defekata ili problema na njima. Ovo pomaže da se osigura da svaki deo ispunjava visok nivo kvaliteta potreban za razne industrijske primene.
Pingchengov angažman iskrenog cijenjenja zasnovan je na godinama iskustva u industriji i znanju. Nakon što primimo zahtev za ponudu, pregledamo crteže i simuliramo CNC litnju pod pritiskom što je moguće brže, i pružamo najbolju rešenja za vaš trošak.
Pingcheng je partner za CNC litu i životni vek. Dobavljanje proizvoda je samo početak naših partnerstava. Naša služba za klijente je usmerena na osiguravanje vaše zadovoljnosti. Već više od 20 godina nudimo usluge mašinske obrade i izgrađujemo blisko partnerstvo sa poznatim japanskim firmama. Na osnovu decenija iskustva i znanja u ovom sektoru, Pingcheng se trudi da pruži našim kupcima čestice cene. Ispitujemo crtежe pomoću naprednog softvera i zatim pružamo najbolje rešenje po razumnoj ceni nakon što primimo zahtev za cenovnik.
Lanac snabdevanja i usluge Pingcheng su dizajnirane kako bi pomogle klijentima da postignu svoje ciljeve u poslovanju. Fokusiramo se na produžavanje i povećavanje potencijala i životnog veka vaše proizvodnje. PingCheng je CNC lita koju ste tražili. Mi smo partner koji pruža mogućnosti.
Pingcheng trenutno poseduje preko 20 proizvodnih objekata i 50 visoko vještinjenih tehničkih zaposlenih. Oni se bave CNC litijem pod tlakom. Merilna sredstva Mitsutoyo i CMM su periodično kalibrisani. Dvostruka provjera čuva našu kvalitetu stabilnom i točnom. Strojačenje i montaža svih ključnih dijelova su praćena i kontrolisana.