Узбуђени сте што знате о обујму за бризгање? Овај феноменалан процес одговоран је за многе ствари које користите свакодневно! Без обзира да ли имате посла са играчком на којој се играте или четкицом за зубе за чишћење зуба, посебно стезање ињекцијског калупа зависи од тога колико се ових ствари ради.
Ињекционо обликовање са стезаљкама је јединствен процес који укључује стварање пластичних производа. Пелети су погодност и пластични су, упознајте хиљаде малих пелета. Након тога се загревају и топе у густу течност. Отопљена пластика се затим убризгава у калуп. Калуп је специјални алат двоструког типа (два дела која треба да се уклапају) Растопљена пластика се убризгава у калуп, ово испуњава простор и поприма облик вашег дела. Када се пластика охлади, две половине калупа се одвајају и ваш нови обликовани комад може бити избачен!
Велика предност бризгања са стезаљкама је то што може произвести оптерећења и гомиле предмета за краће време. Ово је важно јер је у производњи великог броја истог артикла – на пример, играчака или контејнера – брзина важна. Не само то, већ овај процес штеди новац јер се калупи могу поново користити. То значи да компанија може да репродукује стотине хиљада или милионе (у зависности од тога колико су њихови калупи робусни) пластичних предмета много пута, без трошења више новца на израду нових калупа од нуле сваки пут када желе да направе више.
Ако вам је потребно нешто да се произведе од пластике за ваш посао или пројекат, од изузетног је значаја да се узме у обзир бризгање стезаљки. Нисам сигуран да бих то урадио за један предмет, али би могло бити сјајно ако морате да направите много предмета. Али немојте погрешити, ако намеравате да креирате само мали број предмета овде или тамо – ово можда није у вашем најбољем интересу. Ипак, можда ћете желети да размислите и о цени калупа. С друге стране, стварање новог калупа за сваки предмет који скинете само неколико би га учинило лудо скупим.
Постоји неколико важних корака у процесу бризгања стезаљки које треба пажљиво пратити. Пластични пелети се убацују у машину за бризгање. Ова опрема загрева пелете до потпуног топљења. Пластика се убризгава у калуп након топљења. Када се калуп напуни пластиком, мора се охладити. Када се охладе, две половине калупа се одвајају да би се ослободио нови пластични предмет. Сваки од ових корака је кључан да би се обезбедио пластични производ високог калибра.
Ево неких од најважнијих корака за третирање бризгања са стезаљкама који ће вам помоћи да направите висококвалитетне пластичне делове: Дизајн калупа је такође посебно важан. Ово је неопходно како би се омогућило да растопљена пластика срећно тече кроз сваки кутак и пукотину вашег калупа. У другом делу, машина мора бити правилно подешена колико је пластике утрошено и када пуца у Бржу брзину. Коначно, када се овај пластични предмет направи, требало би га безвољно испитати за сваку нову створену ствар. Ово осигурава да је у складу са свим релевантним стандардима квалитета.
Наше услуге за кориснике су фокусиране на ваше задовољство. Више од једне деценије пружамо услуге машинске обраде и бризгања стезаљки са познатим јапанским компанијама. Пингцхенгово поштовање истинитих цена заснива се на нашем дугогодишњем искуству у индустрији и познавању сектора. Анализирамо специјални софтвер за цртање и нудимо најбоља решења по приступачној цени након што добијемо упит за понуду.
Пингцхенгова посвећеност поштеним ценама заснива се на његовом дугогодишњем искуству у индустрији и дубоком разумевању. Стегнемо бризгање, поново га креирамо у специјализованом софтверу, а затим обезбеђујемо најконкурентнију цену.
Пингцхенг је посвећен пружању помоћи купцима да остваре своје пословне циљеве кроз наш ланац снабдевања и бризгање стезаљки. Ми се концентришемо на то да вам помогнемо да продужите животни век и потенцијалну вредност ваших производа. ПингЦхенг може бити поуздан произвођач који вам је потребан. Ми смо партнер од поверења који нам може пружити прилике.
Пингцхенг је сада дом за више од 20 производних машина и више од 50 квалификованог техничког особља. Они стежу бризгање. Затим се производи прегледају помоћу Митсутоио мерних алата и ЦММ који се периодично калибришу. Двострука провера осигурава да је квалитет наших производа прецизан и стабилан. Свака појединачна компонента се може пратити и пратити током обраде и склапања.