Injekcijsko lepanje je postopek, ki ga mnogi ljudje uporabljajo za izdelavo različnih predmetov, vključno s igračkami in grbli ter tudi avtomobilske delove. Za to potrebujejo poseben tip stroja, imenovanega stroj za injekcijsko lepanje. Stopniški enotnik je nesegoden del stroja. Tu sledi podrobnejši pregled kako ta del deluje in zakaj je pomemben.
Stopniški enotnik je odgovoren za obdržanje oblike zaprtega lepa med tem ko se plastika vlijiva v njega. Vendar pa, kaj natanko je lep? Lep je podoben ogromnemu praznemu zgradbišču, ki je oblikovan v obliki vaše igračke, grbele ali avtomobilskega dela. Prvi korak vsebuje segrevanje plastike do takrat, da se spravi. Tako skupljeno plastiko nato pripeljemo v lep. Ko se plastika ohladi, se oblikuje v pečevino v tej obliki. To pomeni, da je lep nesegoden za proizvodnjo končnega izdelka.
Dve plošči sestavljata stično enoto, ena za vrhnjo in druga za spodnjo ploščo. Obe plošči si med seboj pomagata, da ostanre odbitev stisnjena. Morata biti zelo natančno poravnane, da se prepričajo, da ne teče izpeljena plastika ven. Če teče plastika, je težko upravljati z izdelkom, ki ga ni mogoče izdelati. To sklicujemo kot stična enota, ki se stegne okoli oblike, kjer držimo vse na mestu.
Pa, kako dejansko deluje zaključevalna enota? Prehodnik je poseben naprava, ki jo uporablja zaključevalna enota za tesno zaključevanje oblike. Sestav prehodnika vsebuje več ploskic in razvijalcev, ki se lahko gibljajo notranje tako, da se noge gibljejo kot pavzi. Ko želi zaključevalna enota zapreti, se ti štiplji in povezave udejajo med seboj. Zaključevanje oblike se izvede s to dejanjem, ko se sedaj obe ploščici skupaj in zagotovijo, da se umirje ni premakne.
Zaključevalno enoto je potrebno držati čisto in masiranega, da bo vaša prirezna strojna oprema delovala z najvišjo učinkovitostjo. To pomeni, da mora biti brez prašin ali kaksne druge smeti, ki bi lahko bili problem. Maso igra tudi pomembno vlogo, saj služi kot smazilo za klizanje ploščic. To lahko povzroči, da se ploščice lepijo in hkrati počasni proizvodnjo, ter pa postane težko uporabljati stroj.
Med procesom stiskanja pri strojih za vpetno lepljenje se lahko pojavijo napake. Flash (Običajen problem) Drugi pogost problem je Flash. Flash je malo količina plastike, ki izstopa ob robu, kjer se skupajo dve polovici, verjetno zato, ker niso plošče dovolj stisnjene. To pusti majhno dodatno tanko plastiko okoli robov, kar jo kasneje težje odklepati.
V svetu vpetnega lepljenja obstajajo neizmerljive možnosti za nove ideje in izboljšave. Nova inovacija v tem področju bi lahko bila električno stiskanje. Namesto pnevmatičnega tlaka, ki ga uporabljamo za zapiranje stiskalne enote, se uporablja elektrika namesto hidrauličnega sistema, ki uporablja tekočino. Cilj je, da bo električno stiskanje še hitrejše in energijsko učinkovitejše kot trenutno.
Z decenijami izkušenj in razumevanja te industrije je Pingcheng posvečen zagotavljanju strankam poštene cene. Ko prejmemo zahtevo za ponudbo, takoj vnesemo enoto za zavijanje pri sestavljanju v našo specializirano programsko opremo in nato ponudimo najboljše rešitev za vaš strošek.
Naša storitev strank se fokusira na vašo zadovoljstvo. Več kot 20 let ponujamo strojevalne storitve in enote za stisk pri vlecju s plastičnimi masami, znanim japonskim podjetjem. Na podlagi let izkušenj in znanja o industriji je Pingcheng posvečen nudjenju našim strankam poštenega cene. Če prejmemo zahteve za cenovno predložilo, ocenimo risbe z uporabo posebnega softverja in predstavimo najboljše rešitve po najrazumljivejših stroških.
Enote za stisk pri vlecju s plastičnimi masami in storitve Pingcheng so načrtovane tako, da pomagajo strankam doseči poslovne cilje. Fokusiramo se na razširjanje in povečanje potenciala in življenjske dobe vaših proizvodnih postopkov. PingCheng je zanesljiv proizvajalec, ki ga išete. Javimo se kot ponudnik, ki zagotavlja priložnosti.
Pingcheng sedaj izdeluje enoto za lepljenje in stiskanje ter ima 50 tehničnih delavcev z leti izkušenj. Njihov cilj je zagotoviti visoko kakovost. Izdelke nato preverijo s pomočjo merilnih instrumentov Mitsutoyo in CMM, ki so občasno kalibrirani. Dvojni preverjanji se zagotovi, da je kakovost izdelka točna in stabilna. Obdelava in sestavljanje vseh pomembnih delov je nadzorovana in sledljiva.