Vse kategorije

injekcijski cilinder

Zanimiv je mehanizem vbrizgalnega cilindra. Material segreva, dokler ni na ekstremnih temperaturah, kar povzroči taljenje. V drugem koraku se ta staljeni material potisne skozi majhno odprtino na koncu cilindra - s to šobo - in v vaš delovni prostor. To je najpomembnejši del, saj bo ravnanje z vašim staljenim materialom in vbrizgavanje v kalup. Po vstopu v model se dotakne in ohladi. In ko se bonbon popolnoma ohladi, postane kalup. To pomaga pri pravilni proizvodnji izdelkov, kar zadeva obliko in prostornino.

Cilindri za vbrizgavanje se tako odlično ujemajo z različnimi oblikami in velikostmi. To vključuje predmete, kot so plastične igrače, etuiji za telefone, kovinski avtomobilski deli ali celo medicinske naprave, za katere je vsaka naprava izdelana iz lastnega cilindra za vbrizgavanje. Zahvaljujoč cilindru za vbrizgavanje se ti hitro in natančno združijo.

Vloga brizgalnega cilindra v proizvodnih procesih

Za proizvodnjo plastike brizgalni valj segreva majhne plastične kose (pelete), dokler se ne stopijo v tekočo obliko. To bo kalup, izdelan iz kovine, da se ustvari del po želji, kamor se vbrizga staljena plastika. Ko se plastika ohladi in strdi, sprostite kalup – in vaš končni izdelek. Celoten postopek je hiter, zato je veliko izdelkov mogoče izdelati v samo nekaj sekundah.

Pri kovinskih izdelkih to funkcijo opravlja tudi šoba; vendar v obsežni opremi, ki se uporablja za izdelavo takšnih komponent (na splošno znana kot valj za vbrizgavanje). Pravzaprav topi kovinsko tekočino. Kovina se stopi, nato pa se potisne v kalup, da oblikuje določeno obliko. Ko se ta kovina ohladi in strdi, se kalup odstrani in razkrije končni izdelek. Gre za izjemno učinkovito metodo, ki omogoča visoko natančnost kovinskih izdelkov.

Zakaj izbrati valj za vbrizgavanje Pingcheng?

Povezane kategorije izdelkov

Ne najdete tistega, kar iščete?
Za več razpoložljivih izdelkov kontaktirajte naše svetovalce.

Zahtevajte ponudbo zdaj

Priti v stik