Na primer, ko gre za obdelavo kovin, je vpenjanje matrice metoda, ki drži matrico med proizvodnjo. V primerih, ko morajo kovinarji kovati ali rezati kovino, bo držanje matrice na mestu zagotovilo tudi, da je vse narejeno pravilno.
Sistem za vpenjanje matrice - funkcija matrice je, da med uporabo drži pokončno formacijo. To je zelo pomembno, saj zagotavlja nemoteno obdelavo kovin in zagotavlja kakovostne izdelke. Že majhen premik ali zdrs matrice med proizvodnjo ima lahko resne posledice. To lahko povzroči lomljiva orodja in zanič elemente, ki so zelo moteči in cenjeni.
Prednosti dobrega sistema vpenjanja matrice V začetni fazi preprečuje, da bi se matrica razpršila med proizvodnjo. Bistvenega pomena je, ker vpliva na kakovost proizvodov, ki se obdelujejo. Drugič, trden vpenjalni sistem omogoča operaterjem hitrejše delo. Razlog za to je, da skrajša čas, porabljen za zaustavitev in prilagoditev v vsakem položaju. Končno, kakovostni sistemi za vpenjanje matric pomagajo ustvariti boljše delovno okolje. Z zmanjšanjem števila nesreč zagotavlja varnost delavcev in zdravo delovno okolje.
Za kovinarje obstaja več stilov matričnih sponk=float_NONE> Ročne spone - To so osnovne sklopke, ki se odpirajo in zapirajo ročno. Po drugi strani pa se hidravlične spone zanašajo na pritisk (osnovna predpostavka, kot je zategovanje matrice s tekočino). Tipičen primer učinkovitega vpenjanja je pnevmatsko ali zrak (nestalni kalup), ki se uporablja za držanje matrice skupaj. Ročno upravljane spone so še vedno ena najpogostejših vrst, medtem ko hidravlične in pnevmatske različice predstavljajo korak naprej v tehnologiji; končno avtomatizirane spone vodijo avtomatizacijo naprej. Z uporabo različnih senzorjev in programabilnih naprav lahko celo samodejno krmilijo sistem vpenjanja po svoji izbiri: čas, ki zahteva dodaten korak, vam prihrani nekaj dodatnega časa.
Pri izbiri ustreznega sistema vpenjanja matrice je treba upoštevati nekaj ključnih dejavnikov. Upoštevajte obliko in težo matrice, ki jo uporabljate (ki spet določata, koliko pritiska je potrebno za vpenjanje.) Upoštevati morate tudi material, s katerim delate, saj lahko različni materiali zahtevajo različne vrste vpenjanja. Pomislite tudi na to, kako avtomatiziran mora biti vaš sistem vpenjanja. Morda je treba upoštevati tudi druge stvari, kot so; delovno okolje, koliko proizvodnje mislite, da boste opravili in kako natančno mora biti vpeto. Vse te stvari vam bodo pomagale pri izbiri pravega sistema za vaše zahteve pri obdelavi kovin.
Za preprosto in enostavno delo so najboljša možnost ročne sponke za matrice. Predvsem ti so zelo enostavni za uporabo in primerni za manjša dela. Čeprav so hidravlične in pnevmatske spone primernejše za težja dela. Imajo višje stopnje tlaka in nudijo večji nadzor. Ko gre za proizvodnjo velikih količin, avtomatizirane spone; so tudi najboljši način. Delajo tako, da zagotovijo, da je naloga opravljena z največjo hitrostjo in natančnostjo, pri čemer vam nudijo vpenjalno rešitev, ki je vedno natančna, skoraj popolna.
Naše storitve za stranke se osredotočajo na vaše zadovoljstvo. S priznanimi japonskimi podjetji že več kot 20 let nudimo storitve strojne obdelave in sistem vpenjanja matrice. Na podlagi dolgoletnih izkušenj in poznavanja panoge je Pingcheng predan temu, da svojim strankam ponudi pošteno ceno. Risbe ocenimo s posebno programsko opremo in po prejemu zahtevkov za ponudbe predstavimo najboljše rešitve po najbolj razumnih stroških.
Pingcheng je zavezan pomagati našim strankam pri doseganju poslovnih ciljev prek lastne dobavne verige in storitev. Osredotočeni smo na pomoč pri razširitvi in vpenjalnem sistemu vaših izdelkov. PingCheng je zanesljiv proizvajalec, ki ga iščete. Smo zaupanja vreden ponudnik priložnosti.
Z desetletji izkušenj in razumevanjem te industrije je Pingcheng predan zagotavljanju poštene cene svojim strankam. Ko prejmemo zahtevo za ponudbo, takoj izdelamo vpenjalni sistem v naši specializirani programski opremi in nato zagotovimo najboljšo rešitev za vaše stroške.
Pingcheng je zdaj dom več kot 20 proizvodnih obratov in 50 izkušenih tehničnih delavcev. Vpenjalni sistem. Nato izdelek pregledajo merilni instrumenti Mitsutoyo in CMM, ki se redno kalibrirajo. Dvojno preverjanje zagotavlja, da je kakovost naših izdelkov natančna in stabilna. Strojna obdelava in montaža vseh ključnih komponent sta nadzorovana in sledljiva.