Vas veseli brizganje s sponkami? Ta izjemen proces je odgovoren za številne predmete, ki jih uporabljate vsak dan! Ne glede na to, ali imate opravka z igračo, s katero se igrate, ali zobno ščetko za čiščenje zob, je veliko teh stvari narejenih s posebnim vpenjanjem za brizganje.
Brizganje s sponkami je edinstven postopek, ki vključuje ustvarjanje plastičnih izdelkov. Peleti so udobje in so plastični, na tisoče majhnih peletov. Nato jih segrejemo in stopimo v gosto tekočino. Staljena plastika se nato vbrizga v matrico. Kalup je dvojno posebno orodje (dva dela, ki se morata prilegati skupaj). Staljena plastika se vbrizga v kalup, to zapolni prostor in prevzame obliko vašega dela. Ko se plastika ohladi, sta dve polovici matrice ločeni in vaš novi oblikovani kos se lahko izvrže!
Velika prednost brizganja s sponkami je, da lahko proizvede kupe predmetov v krajšem času. To je pomembno, ker je pri izdelavi velikega števila istega predmeta - pomislite na primer na igrače ali posode - hitrost pomembna. Ne samo to, ta postopek prihrani denar, saj je kalupe mogoče ponovno uporabiti. To pomeni, da lahko podjetje večkrat proizvede na stotine tisoč ali milijone (odvisno od tega, kako robustni so njihovi kalupi) plastičnih predmetov, ne da bi porabilo več denarja za izdelavo novih kalupov iz nič vsakič, ko želi narediti več.
Če potrebujete nekaj, kar je treba izdelati iz plastike za vaše podjetje ali projekt, je izjemno pomembno, da razmislite o brizganju s sponkami. Nisem prepričan, da bi to naredil za en izdelek, vendar bi bilo lahko super, če bi morali izdelati veliko predmetov. Vendar ne bo pomote, če boste tu ali tam ustvarili samo manjše število predmetov – to morda ne bo v vašem najboljšem interesu. Kljub temu boste morda želeli razmisliti tudi o stroških plesni. Po drugi strani pa bi ustvarjanje novega kalupa za vsak predmet, ki ga vzamete le nekaj, postalo noro drago.
Obstaja več pomembnih korakov v procesu brizganja s sponkami, ki jih je treba natančno upoštevati. Plastični peleti se naložijo v stroj za brizganje. Ta oprema segreje pelete za popolno taljenje. Plastika se po taljenju vbrizga v kalup. Ko je kalup napolnjen s plastiko, se mora ohladiti. Ko se kalup ohladi, se obe polovici kalupa ločita, da se sprosti nov plastični predmet. Vsak od teh korakov je ključnega pomena za zagotovitev plastičnega izdelka visokega kalibra.
Tukaj je nekaj najpomembnejših korakov za obdelavo brizganja s sponkami, ki vam bodo pomagali ustvariti visokokakovostne plastične dele: Posebno pomembna je tudi zasnova kalupa. To je bistvenega pomena, da lahko staljena plastika veselo teče skozi vsak kotiček in špranjo vašega kalupa. Drugi del, stroj je treba pravilno določiti, koliko plastike se porabi in kdaj strelja v Hitrejšo hitrost. Končno, ko je ta plastični predmet izdelan, ga je treba pregledati za vsako novo ustvarjeno stvar. To zagotavlja skladnost z vsemi ustreznimi standardi kakovosti.
Naše storitve za stranke so osredotočene na vaše zadovoljstvo. Več kot desetletje nudimo storitve strojne obdelave in brizganje sponk z znanimi japonskimi podjetji. Pingchengovo spoštovanje resničnih cen temelji na naših letih izkušenj v industriji in poznavanju sektorja. Analiziramo posebno programsko opremo za risanje in po prejemu povpraševanja po ponudbi ponudimo najboljše rešitve za dostopno ceno.
Pingchengova zaveza poštenemu oblikovanju cen temelji na dolgoletnih izkušnjah v industriji in globokem razumevanju. Brizganje vpnemo, ga ponovno ustvarimo v specializirani programski opremi in nato zagotovimo najbolj konkurenčno ceno.
Pingcheng je zavezan pomagati strankam pri uresničevanju njihovih poslovnih ciljev prek naše dobavne verige in brizganja objemk. Osredotočeni smo na to, da vam pomagamo povečati življenjsko dobo in potencialno vrednost vaših izdelkov. PingCheng je lahko zanesljiv proizvajalec, ki ga potrebujete. Smo zaupanja vreden partner, ki lahko nudi priložnosti.
Pingcheng je zdaj dom več kot 20 proizvodnih strojev in več kot 50 usposobljenega tehničnega osebja. Vpenjajo brizganje. Nato se izdelki pregledajo z merilnimi orodji Mitsutoyo in CMM, ki se redno kalibrirajo. Dvojno preverjanje zagotavlja, da je kakovost naših izdelkov natančna in stabilna. Vsako posamezno komponento je mogoče izslediti in spremljati med obdelavo in montažo.