Aké sú tri hlavné jednotky stroja na inekčné litie?

Úvod do iniekčných tvarovacích strojov, vrátane ich troch hlavných komponentov

Plastové predmety sa vyrábajú pomocou iniekčných tvarovacích strojov. Obsahujú tri hlavné jednotky, ktoré spoločne vyrobia tieto produkty. Teraz si o každej z týchto jednotiek pozrieme trochu viac podrobností, aby sme pochopili, čo robia a prečo ich potrebujeme v procese výroby.

Jednotka 1: Iniekčná jednotka

Injekčná jednotka je často samotným srdcom v rámci stroja na tvarenie. Táto jednotka spracováva surowé plastové materiály do podoby, ktorá sa dá ľahko tvarovať. Pomáha uľahčiť tvarovanie. Nadrž, ohrievač, šruba, trubka - základné komponenty. Nad tým je nadrž, v ktorej sa uchovávajú materiály, a ohrievač na ich roztiekanie, šruba, ktorá premieša roztopené plastické hmoty, a trubka, v ktorej sa vytvára koncová forma.

Výhody:

Používa injekčnú jednotku, jej dizajn prispieva k vysokotej kvalite hotového produktu a to tak presným miešaním.

Spotrebovalo menej energie a materiálov ako iné metódy výroby plastov, čím znížilo svoje náklady.

Inovatívnosť:

Okrem toho sú senzory moderných injekčných jednotiek schopné určiť odchýlky v sústave materiálov a nezávisle opraviť parametre teploty alebo tlaku.

Bezpečnosť:

Injekčné formovacie stroje sú obvykle bezpečné, no operátori by mali vedieť, že injekčná jednotka je horká a mali ju priamo počas produkčného režimu vyhýbať.

Použitie:

Injekčné jednotky sú navrhnuté ako univerzálne platformy schopné vyrábať produkty v širokom rozsahu a zložitosti.

Jednotka 2: Zatieracia jednotka

Zatieracia jednotka je nevyhnutná na zapojenie a zamknutie formy počas injekcie. Obsahuje dvojicu rámov, ktoré sú ovládané hydraulickými alebo mechanickými spôsobmi na udržanie formy na mieste.

Výhody:

Účelom zatieracej jednotky je zabrániť nestabilitze a zaistiť presnosť počas operácie tvarenia.

Pomáha udržiavať integritu forme pri prebiehajúcom výrobnom procese.

Inovatívnosť:

Moderné zatieracie jednotky tiež inkorporujú senzory, ktoré čítajú tlakové hodnoty na predchádzanie poškodeniu forme kvôli odchýlkam termostatov.

Bezpečnosť:

Protipodvádzková mechanická zatieracia jednotka musí byť vyhotovená tak, aby sa vyhovňovala pri zatieraní, aby sa predišlo nehodám, a malo sa nosiť ochranné vybavenie.

Použitie:

To umožňuje zatieracej jednotke prispôsobiť sa širokému rozsahu veľkostí a geometrií foriem pri výrobe rôznych dielcov.

Jednotka 3: Vysunovacia jednotka

Ejekčná jednotka odstráni časť z formy po jej výrobe. Sada matric obsahuje odtlačovaciu dosku, pinček a hydraulické alebo mechanické spúšťacie zariadenia.

Výhody:

Ejekčná jednotka sa používa na hromadnú výrobu položiek a pomáha rýchlo odstrániť dokončený kus, aby sa mohlo vyrobiť ešte viac.

Táto jednotka umožňuje nepretržitú výrobu hotových produktov starostlivosťou o čistenie matice pre ďalší cyklus.

Inovatívnosť:

Moderné ejekčné jednotky majú senzory, ktoré vypojia stroj, ak je každá domáca forma vyrážaná.

Bezpečnosť:

Pri správnom použití môže byť ejektor bezpečne operovaný tak, aby sa zabezpečil rýchly a bezpečný pracovisku.

Použitie:

Ejekčná jednotka je tým, čo vystrelí finálny produkt z jeho formy na obnovenie rýchlej výroby nových častí.

Záver:

Takže, aby ste mohli využívať mašiny na inekčné tvarenie v plnej miere, mali by ste ovládať, ako fungujú a aký je ich význam troch hlavných jednotiek. S dôrazom na ochranné opatrenia a operačné pokyny môžu ľudia efektívne využívať mašiny na inekčné tvarenie, ktoré sú najvhodnejšie na výrobu kvalitných plastov v dlhodobých produkciách. Pamatujte, bezpečnosť prvé!