Injekčné tvarenie je proces, ktorý mnoho ľudí používa na výrobu rôznych predmetov, vrátane hračiek a šetok, ako aj autodielov. Pre tento účel potrebujú špeciálny druh stroja, ktorý sa nazýva injekčný tvariací stroj. Zatváracia jednotka je neoddeliteľnou súčasťou tohto stroja. Tu je podrobnejšie pohľadanie na to, ako táto časť funguje a prečo je dôležitá.
Zatváracia jednotka je zodpovedná za udržiavanie formy zatvorenou a v pozícii, kým do nej tekuté plastické materiály tekú. No, čo presne je forma? Forma je podobná obrovskému prázdnomu budovaniu vyhotovenému v tvare vašej hračky, šetky alebo autodielu. Prvý krok spočíva v tom, že plast prerastie do veľmi vysokých teplín, aby sa roztopil. Po jeho rozpúšťaní sa kapalný plast strelí do forme. Keď sa plast ochladí, vytvorí pevný objekt v danom tvaru. To znamená, že forma je nevyhnutná pre výrobu konečného produktu.
Dve plasty tvoria vstavovaciu jednotku, jedna pre hornú a druhá pre spodnú plast. Obe plasty sa vzájomne dopĺňajú na udržanie formy pevnej. Musia byť veľmi presne zarovnané, aby sa zabezpečilo, že rastlina nevytečie. Ak vytečie plast, je ťažké riadiť produkt, ktorý sa nedá vyrobiť. Hovoríme o tom ako o vstavovacej jednotke, ktorá sa pripája okolo tvaru, kde držíme všetko na mieste.
Takže, ako funguje zaväzovacia jednotka v praxi? Prehoniač je špeciálne zariadenie používané zaväzovacou jednotkou na pevné zaväzanie matrice. Jeho zostava obsahuje niekoľko tyčiek a spojovateľov, ktoré sa môžu pohybovať tak, aby nohy pohybovali ako pavúk. Keď chce zaväzovacia jednotka zatvoriť, tyto tyče a spojovatele narazia jeden o druhý. Týmto pohybom sa uskutočňuje stlačenie matice, teraz sa obidve plasty stretnú a zaistia, že die nepresunie.
Zaväzovacia jednotka by mala byť čistá a namazaná, aby sa zabezpečilo, že vaša inekčná strojna beží s najvyššou účinnosťou. To znamená, že musí byť čistá, bez prachu alebo ľubovoľného odpadu, ktorý by mohol spôsobiť problémy. Olej tiež hraje dôležitú úlohu ako lubrikant pre posuv platiek. Chýba oleja môže spôsobiť, že plasty sa pripeknú, spomali výrobu a urobí ju ťažšou pre používateľa.
Počas procesu stlačovania pri strojoch na inekčné formovanie môžu byť nájdené poruchy. Flash (Bežný problém) Ďalší bežný problém je Flash. Flash je malý kus plastu, ktorý vystupuje z hrany, kde sa stretávajú dve polovice, pravdepodobne preto, lebo plasty neboli dostatočne utiahnuté. To spôsobí drobný, ďalšie tenké kúsok plastu okolo hran, čo ho neskôr ťažko odstráni.
V svete inekčného formovania sú nekonečné možnosti pre nové nápady a vylepšenia. Nová inovácia v tejto oblasti môže byť niečo, čo sa nazýva elektrické stlačovanie. Namiesto pneumatiky, vzduch na zatvorenie jednotky na stlačovanie používa elektroenergiu namiesto hydrauliky, ktorá používa kapku na to. Cieľom je urobiť elektrické stlačovanie ešte rýchlejšie a energeticky účinnejšie ako doteraz.
S desaťročiami skúseností a pochopením tejto odvetvia je Pingcheng oddaný poskytovaniu svojim zákazníkom spravodlivú cenu. Keď iba dostaneme požiadavku na ponuku, my inžekčnú jednotku na zatváranie vložime do našeho odborného softvéru hneď, a potom ponúkame najlepšie riešenie pre vaše náklady.
Naša služba zákazníckej starostlivosti sa sústreďuje na vašu spokojnosť. Poskytujeme služby obrábania a jednotku pre stlačovanie pri výrobe vprchávania spolu s japonskymi spoločnosťami priznanými v priemysle už viac ako 20 rokov. Na základe rokovaní skúseností a poznatkov z priemyslu je Pingcheng oddaná ponúkaniu našim zákazníkom upraveného ceny. Po prijatí požiadaviek na cenové ponuky hodnotíme kresby pomocou špeciálneho softvéru a predkladáme najlepšie riešenia za najrozumnějších nákladov.
Jednotka pre stlačovanie vprchávania a služby spoločnosti Pingcheng sú navrhnuté tak, aby pomáhali zákazníkom dosiahnuť ich ciele pre podnikanie. Sústredzame sa na rozširovanie a zvyšovanie potenciálu a životnosti vašich výrob. PingCheng je spolehlivý výrobca, ktorého hľadáte. Som dodávateľ, ktorý poskytuje možnosti.
Pingcheng má teraz jednotku na vstavovanie pri lietke pod tlakom a 50 technických pracovníkov s rokmi skúseností. Ich cieľom je ponúkať vysokú kvalitu. Následne kontrolujú produkty pomocou mieracích nástrojov Mitsutoyo a suradnicových meracích strojov (CMM), ktoré sú periodicky kalibrované. Dvojitá kontrola zabezpečuje, že kvalita produktu je presná a stabilná. Obrábanie a montáž všetkých dôležitých častí je monitorovaná a sledovateľná.