CNC litie je metóda výroby kovových častí. Kovy sú tákane a následne liat do pevného stavu. Keď sa horký kov ochladí, stáva sa znova tvrdým a samovolne sa zformoval podľa tvaru. Potom sa mu dovolí úplne ochladnúť a potom sa otvorí liecová forma, a kovová časť bude ostražite vytiahnutá z nej proti ľubovoľnej možnej deformácii. Táto technika je široko používaná mnohými rôznymi priemyselnými odvetviami ako — Automobilový (využitím na autách), Letectvo (lietadlá) a medicínsky priemysel so zdravotníctvom a liečivami.
Vytváranie objektov tavením kovu a umiestňovaním ho do liecovej formy, CNC litie je vynikajúci proces. Obsahuje všeobecne ťažkú ocel a obsahuje prázdny priestor, ktorý je v tvare plánujúcej sa komponenty. Následne, keď je kov roztopený do horečného stavu tak aby ho bolo možné liatať do liecovej formy, to sa robí uzatvorením druhej časti lopatky s nebezpečenstvom, ktoré sa nachádza vnútri.
Potom sa kov ochladí a ztvrdne, presne podľa tvaru formy. To zabezpečuje, že keď je úplne studený, forma sa otvorí a umožní jednoduché odstránenie kovového dielu. Celý proces je veľmi zrýchlený, preto tak veľa spoločností volí túto metódu na výrobu tonách diel naraz efektívne.
Jedným z hlavných dôvodov pre prechádzku od tradičnej litni na CNC litné stroje je to, že dokážu vyrábať zložité časti rýchlejšie a efektívnejšie. Keďže CNC litiny vznikajú z veľmi presných formiek, sú aj časti vyrobené z nich takmer dokonalé. Presnosť je kľúčová, osobitne v priemysle, kde malé chyby môžu spôsobiť problémy.
Ďalšou výhodou CNC litania je, že funguje skoro so všetkými materiálmi. Tieto zahŕňajú aluminécium, najčastejší, magnezium a berylium, ako aj zinec, ktorý sa neroste. navyše je CNC litanie možná aj pre iné materiály, ako sú plastiky a keramika. Díky tejto flexibility je CNC litanie široko použiteľná metóda vhodná pre mnoho úloh v rôznych priemyselných odvetviach.
CNC litníkové lítenie možno vykonať z rôznych materiálov, ktoré majú svoje špecifické výhody. Aluminície je jedným z často používaných materiálov na dysky na dýchanie. Jeho nízka hmotnosť, vysoká pevnosť a dobrá odolnosť voči bežným formám korozií robí z aluminia prvoradý materiál pre mnoho aplikácii. Ešte ľahšie ako aluminície je magnezium, ktoré tiež má veľkú pevnosť.
Najprv, ako pri každej inej technike, ktorá vyžaduje nejakú formu neprírodného spracovania na to, aby bola účinná, je nevyhnutné, aby boli forme vyrobené veľmi presne. Inak povedané, časti, ktoré vychádzajú z korektne vyrobených formách, budú korektné. Kontrola by mala zahŕňať skúmanie častí pri ich vytlačovaní z form, aby sa zabezpečilo, že na nich nie sú žiadne defekty alebo problémy. To pomáha zaručiť, že každá komponenta spĺňa vysokú úroveň kvality potrebnú pre rôzne priemyselné aplikácie.
Záväzok Pingcheng k upraveným cienom je zakorenený v rokoch skúseností v odvetví a znalosti. Po tom, ako dostaneme požiadavku na ponuku, preberieme výkresy a simulujeme CNC kováreňské lítie tak rýchlo ako môžme, a poskytneme najlepšie riešenie pre vaše náklady.
Pingcheng je partner v oblasti CNC litního formovania a životného cyklu. Dodanie produktov je len začiatkom našej spolupráce. Naše zákaznictvo sa zaoberá zabezpečením vašej spokojnosti. Poskytujeme služby obrábania a budovanie blízkej spolupráce s renomovanými japonskými spoločnosťami už viac ako 20 rokov. Na základe desaťročí skúseností a znalostí v tejto oblasti sa Pingcheng snaží ponúkať našim zákazníkom poctivé ceny. Preskúmame výkres pomocou pokročilého softvérového programu a potom poskytneme najlepšie riešenie za rozumné ceny, akmile dostaneme požiadavky na cenové ponuky.
Dodávateľská reťazec a služby Pingcheng sú navrhnuté tak, aby pomáhali klientom dosiahnuť ich ciele v podnikaní. Sústredzame sa na rozšírenie a zvýšenie potenciálu a životnosti vašej výroby. PingCheng je ten CNC litní formulár, ktorý hľadáte. Som partner, ktorý prináša možnosti.
Pingcheng momentálne má viac ako 20 výrobných zariadení a 50 vysoce kvalifikovaných technických zamestnancov. Zaoberajú sa cnc litničou pod tlakom. Meracie nástroje Mitsutoyo a CMM sú pravidelne kalibrované. Dvojitá kontrola zabezpečuje našu konzistentnú a presnú kvalitu. Strojovanie a montáž všetkých kľúčových častí sú sledované a riadené.