Ste nadšení, že sa dozviete o vstrekovaní svoriek? Tento úžasný proces je zodpovedný za množstvo vecí, ktoré denne používate! Či už máte čo do činenia s hračkou, s ktorou sa hráte, alebo zubnou kefkou na čistenie zubov, veľa z týchto vecí sa robí zovretím špeciálneho vstrekovania.
Svorkové vstrekovanie je jedinečný proces, ktorý zahŕňa vytváranie plastových výrobkov. Pelety sú pohodlie a sú plastové, spĺňajú tisíce malých peliet. Potom sa zahrejú a roztavia na hustú kvapalinu. Roztavený plast sa potom vstrekuje do formy. Forma je špeciálny nástroj dvojakého typu (dve časti, ktoré by mali do seba zapadať) Roztavený plast sa vstrekuje do formy, čím sa vyplní priestor a získa tvar vášho dielu. Akonáhle plast vychladne, dve polovice matrice sa oddelia a váš nový tvarovaný kus sa môže vysunúť!
Veľkou výhodou upínacieho vstrekovania je, že dokáže vyrobiť množstvo a hromady predmetov za kratší čas. Je to dôležité, pretože pri výrobe veľkého množstva rovnakej položky – napríklad hračiek alebo nádob – na rýchlosti záleží. Nielen to, ale tento proces šetrí peniaze, pretože formy sú opakovane použiteľné. To znamená, že spoločnosť môže reprodukovať státisíce alebo milióny (v závislosti od toho, aké robustné sú ich formy) plastových predmetov mnohokrát, bez toho, aby míňala viac peňazí na výrobu nových foriem od nuly zakaždým, keď chcú vyrobiť viac.
Ak potrebujete niečo vyrobiť z plastu pre váš podnik alebo projekt, je neuveriteľne dôležité, aby ste zvážili vstrekovanie svoriek. Nie som si istý, či by som to urobil pre jednu položku, ale mohlo by to byť skvelé, ak musíte vyrobiť veľa položiek. Nenechajte sa však pomýliť, ak sa chystáte vytvoriť len malé množstvo položky tu alebo tam – nemusí to byť vo vašom najlepšom záujme. Napriek tomu možno budete chcieť premýšľať aj o nákladoch na plesne. Na druhej strane, vytvorenie novej formy pre každú položku, ktorú zložíte len pár, by to bolo šialene drahé.
Existuje niekoľko dôležitých krokov v procese vstrekovania svoriek, ktoré je potrebné starostlivo dodržiavať. Plastové pelety sa vkladajú do vstrekovacieho stroja. Toto zariadenie zohrieva pelety na úplné roztopenie. Plast sa po roztavení vstrekuje do formy. Keď je forma naplnená plastom, musí vychladnúť. Po ochladení sa obe polovice formy oddelia, aby sa uvoľnil nový plastový predmet. Každý z týchto krokov je rozhodujúci pre zabezpečenie vysoko kvalitného plastového produktu.
Tu sú niektoré z najdôležitejších krokov na ošetrenie svorkového vstrekovania, ktoré vám pomôžu vytvoriť vysokokvalitné plastové diely: Dizajn formy je tiež obzvlášť dôležitý. To je nevyhnutné na to, aby roztavený plast mohol šťastne pretekať cez každý kút a štrbinu vašej formy. Druhá časť, stroj musí byť správne nastavený na to, koľko plastu sa používa a kedy strieľa rýchlejšie. Nakoniec, akonáhle je tento plastový predmet vyrobený, mal by byť jemne preskúmaný pre každú novú vytvorenú vec. To zaručuje, že spĺňa všetky príslušné normy kvality.
Naše služby zákazníkom sú zamerané na vašu spokojnosť. Už viac ako desať rokov poskytujeme obrábacie služby a upínacie vstrekovanie so známymi japonskými spoločnosťami. Pravdivé oceňovanie spoločnosti Pingcheng je založené na našich dlhoročných skúsenostiach a znalostiach odvetvia. Po prijatí žiadosti o cenovú ponuku analyzujeme špeciálny softvér na kreslenie a ponúkame najlepšie riešenia za prijateľnú cenu.
Záväzok spoločnosti Pingcheng pre poctivé stanovovanie cien je založený na jej dlhoročných skúsenostiach v tomto odvetví a hlbokom porozumení. Upíname vstrekovanie, znovu ho vytvárame v špecializovanom softvéri a potom poskytujeme najkonkurencieschopnejšiu cenu.
Pingcheng sa zaviazal pomáhať zákazníkom realizovať ich obchodné ciele prostredníctvom nášho dodávateľského reťazca a svorkového vstrekovania. Zameriavame sa na to, aby sme vám pomohli zvýšiť životnosť a potenciálnu hodnotu vašich produktov. PingCheng môže byť spoľahlivým výrobcom, ktorého potrebujete. Sme dôveryhodný partner, ktorý môže poskytnúť príležitosti.
Pingcheng je teraz domovom viac ako 20 výrobných strojov a viac ako 50 kvalifikovaných technických pracovníkov. Upínajú vstrekovanie. Potom sú výrobky kontrolované meracími nástrojmi Mitsutoyo a CMM, ktoré sú pravidelne kalibrované. Dvojitá kontrola zaisťuje presnú a stabilnú kvalitu našich výrobkov. Každý jednotlivý komponent je možné sledovať a monitorovať počas obrábania a montáže.