Узел впрыска литьевой машины является одним из основных компонентов, когда речь идет о производстве многих продуктов. Литье под давлением — это способ изготовления пластиковых или металлических изделий необычным способом. Материалы распыляются в форму с помощью этого машинного процесса. Форма — это уникальная форма, в которой материал охлаждается и затвердевает. Когда материал остывает, он затвердевает и принимает форму, идентичную форме. Узел впрыска в значительной степени отвечает за расплавление материала и впрыскивание его в форму. Он содержит в себе весь магический процесс, иначе все бы пошло наперекосяк.
Его блок впрыска — это сердце, которое впрыскивает жизнь в формовочную машину. Блок впрыска похож на наше сердце, поскольку он нагнетает смолу или сырье в его случае. По сути, это дешевый пластик, который поставляется в виде смолы и должен быть нагрет до плавления или жидкого состояния. Блок впрыска делает это с помощью поворотного винта, который толкает смолу вперед. Смола помогает расплавиться и нагреться, когда он вращается. Материал также смешивается и сжимается в блоке впрыска для впрыска в форму. Поскольку материал теперь можно осторожно нагревать и тщательно перемешивать, это тем более важно, поскольку он подготавливает прочный продукт.
Очень простая констатация факта: в литье под давлением есть вещи, которые должны быть ОЧЕНЬ точными. Это означает, например, что машина должна подавать ровно столько материала, сколько ей нужно для того, чтобы каждое изделие было изготовлено правильно. Использование слишком большого количества материала также увеличит вес изделия, а также производственные затраты на его изготовление. Это может отпугнуть людей, которые предпочитают легкие изделия. Но с другой стороны, если в изделии слишком мало материала, оно может оказаться недостаточно прочным и может треснуть или выйти из строя во время использования. Это гарантирует, что оптимальный контроль использования материала при создании одного изделия на самом деле неверен [1] (благодаря, как вы могли догадаться, узлу впрыска).
Узел впрыска должен будет продолжать работать оптимально для машины и массово производить любые заданные продукты без ожидания между дозами. Должен быстро и точно нагревать смолу, чтобы расплавить ее, а также охлаждать ее, чтобы они могли продолжить свой процесс. Он также должен иметь возможность распылять смолу в форму с точным давлением. Это то же самое, что кто-то использует распылитель; слишком сильный, и вы сделаете беспорядок, но недостаточно силы, ничего не выйдет. Что происходит, когда узел впрыска формовочной машины работает неправильно? Это означает, что он представляет себя неэффективным и может представлять собой от остановок до поломок (простоев), создавая задержки и дополнительные расходы.
Формовочные машины могут производить самые разные вещи. Они могут изготавливать небольшие пластиковые детали, такие как кнопки, или более крупные детали, такие как бамперы автомобилей. Все они имеют определенный размер и форму. Хусман говорит, что блок впрыска должен быть в состоянии справиться со всеми этими различными размерами и формами. Это достигается с помощью специальной конструкции пресс-формы в американских компаниях, называемой модульной. Это позволяет легко заменять этот блок или менять его на другие детали, которые могут использоваться в соответствии с тем, какой продукт требуется обрабатывать. Гибкость этих инструментов позволяет производителям производить широкий ассортимент изделий эффективно и своевременно.
Формование изделий должно осуществляться максимально точно и контролируемо; вот почему литье под давлением зашло так далеко. В результате некоторые формовочные машины теперь оснащены сложными функциями, позволяющими принимать правильные решения для качественных изделий. Например, некоторые машины имеют датчики, которые контролируют температуру и давление, при которых будет происходить формование. Отслеживая обе системы, мы получаем статистику в реальном времени, которая может подтвердить, что они функционируют так, как ожидалось. Машина может предложить наилучший тест, постоянно проверяя, что изделия, производимые при определенной температуре и давлении, являются максимально прочными, жесткими или крепкими (в зависимости от вашего использования). В свою очередь, предотвращая неправильную конфигурацию и другие недостатки, которые могут закрасться, что приведет к более высокому качеству продукта.
Узел впрыска литьевой машины и услуги Pingcheng предназначены для того, чтобы помочь клиентам достичь своих бизнес-целей. Мы нацелены на расширение и увеличение потенциала и сроков службы ваших производств. PingCheng — это надежный производитель, которого вы ищете. Мы — поставщики, которые предоставляют возможности.
В настоящее время Pingcheng имеет более 20 производственных машин и инжекционных узлов литьевых машин с многолетним опытом. Они нацелены на обеспечение высокого качества. Затем они проверяют продукцию с помощью измерительных инструментов Mitsutoyo и КИМ, которые калибруются на периодической основе. Двойная проверка гарантирует, что качество продукции точное и стабильное. Каждый ключевой компонент отслеживается и контролируется в процессе обработки и сборки.
Основываясь на инжекционном блоке литьевой машины и глубоком понимании бизнеса, Pingcheng стремится предоставлять своим клиентам справедливые цены. Когда мы получаем запрос на котировки, мы немедленно просматриваем чертежи и моделируем с помощью специального программного обеспечения и предлагаем наиболее эффективные решения по справедливой стоимости.
Pingcheng — это подразделение по инжекции литьевых машин и партнеры по жизненному циклу. Доставка нашей продукции — это только начало нашего партнерства. Наше обслуживание клиентов направлено на обеспечение вашего удовлетворения. Более 20 лет назад мы предлагаем производственные услуги и построили тесное сотрудничество с известными японскими фирмами. Приверженность Pingcheng справедливому ценообразованию основана на нашем многолетнем опыте и понимании этого сектора. Мы анализируем чертеж в передовой программе, а затем предоставляем наиболее эффективное решение по наиболее разумной цене, как только получаем запросы на предложение.
PingCheng по-китайски означает безопасность и успех. Желаем нашей компании светлого будущего. А название на японском языке представляет собой название эпохи Хэйсэй, что доказывает, что мы преодолели любой стресс, но по-прежнему сохраняем высокое и стабильное качество. PingCheng — надежный производитель, которого вы ищете.
Деревня Аочжуанчен, район Сяошань, Ханчжоу, Чжэцзян, Китай
Авторские права © Hangzhou Pingcheng Machine Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI