Литье под давлением — это процесс, который многие используют для создания различных предметов, включая игрушки и расчески, а также автомобильные детали. Для этого требуется специальный тип машины, называемой машиной для литья под давлением. Зажимная единица является неотъемлемой частью машины. Вот более подробный анализ того, как эта деталь работает и почему она важна.
Задача зажимной единицы заключается в том, чтобы держать форму закрытой и в правильном положении, пока пластик течет в нее. Теперь, что же такое форма? Форма похожа на огромное пустое здание, сделанное в форме вашей игрушки, расчески или автомобильной детали. Первый шаг включает нагрев пластика до очень высокой температуры, чтобы он растопился. Затем жидкий пластик впрыскивается в форму после его плавления. После остывания пластик образует твердый объект нужной формы. Таким образом, форма является незаменимой для производства конечного продукта.
Две пластины составляют зажимной узел, одна для верхней пластины, другая для нижней. Обе пластины работают вместе, чтобы держать форму закрытой. Они должны быть точно выровнены, чтобы гарантировать, что расплавленный пластик не вытекает. Если пластик протекает, то сложно получить управляемый продукт. Мы называем это зажимным узлом, который фиксирует всё на месте.
Итак, как работает зажимной узел на самом деле? Переключатель — это специальное устройство, используемое зажимным узлом для плотного закрепления формы. В состав этого переключателя входит несколько рычагов, которые могут двигаться внутри так, что их ноги движутся подобно паучьим. Когда зажимной узел хочет закрыться, эти стержни и рычаги ударяются друг о друга. Сжатие формы происходит именно в этом действии, теперь обе пластины сходятся вместе, чтобы убедиться, что форма не двигается.
Зажимной узел должен быть чистым и смазанным, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы вашего инжекционного литьевого оборудования. Это означает, что он должен быть чистым, без пыли или каких-либо частиц, которые могли бы стать проблемой. Масло также играет важную роль, действуя как смазка для скольжения пластин. Отсутствие смазки может привести к заеданию пластин, замедлению производства и затруднению использования машины.
Во время процесса зажима на машинах для инжекционного литья могут возникнуть неисправности. Вылет (Распространенная Проблема) Другая распространенная проблема - это вылет. Вылет - это небольшой кусочек пластика, который выходит по краю, где соединяются две половинки, вероятно, потому что пластины были недостаточно плотно закреплены. Это оставляет маленький дополнительный тонкий кусочек пластика по краям, что делает его трудным для снятия позже.
В мире инжекционного литья существует бесконечное множество возможностей для новых идей и улучшений. Новое нововведение в этой области может быть то, что называется электрическим зажимом. Таким образом, вместо пневматического давления, воздуха для закрытия зажимного узла, используется электричество вместо гидравлики, которая использует жидкость для этого. Цель состоит в том, чтобы сделать электрический зажим еще быстрее и энергоэффективнее, чем сейчас.
С десятилетним опытом и пониманием этой отрасли, Pingcheng посвящает себя предоставлению своим клиентам справедливой цены. Как только мы получаем запрос на предложение, мы сразу же вводим захватный узел для литья под давлением в нашем специализированном программном обеспечении и затем предоставляем лучшее решение для ваших затрат.
Наши услуги по обслуживанию клиентов фокусируются на вашем удовлетворении. Мы предоставляем услуги обработки материалов и зажимного блока для инжекционного литья совместно с японскими компаниями, известными в отрасли, уже более 20 лет. Опираясь на многолетний опыт и знания в этой области, Pingcheng стремится предлагать нашим клиентам честную цену. Мы оцениваем чертежи с помощью специального программного обеспечения и представляем лучшие решения по наиболее разумным затратам после получения запросов на котировки.
Зажимной блок для инжекционного литья и услуги Pingcheng разработаны для того, чтобы помогать клиентам достигать своих деловых целей. Мы сосредоточены на расширении и увеличении потенциала и сроков службы ваших производственных процессов. PingCheng — это надежный производитель, которого вы ищете. Мы являемся поставщиком, который предоставляет возможности.
Pingcheng сейчас имеет единицу литья под давлением и 50 технических сотрудников с многолетним опытом. Они стремятся обеспечить высокое качество. Затем они проверяют продукцию при помощи измерительных инструментов Mitsutoyo и КИП, которые периодически калибруются. Двойная проверка гарантирует точность и стабильность качества продукции. Обработка и сборка всех важных деталей контролируются и прослеживаются.