O introducere în mașinile de turnat prin injecție, inclusiv cele trei componente majore ale acestora
Articolele din plastic sunt produse prin utilizarea unei mașini de turnat prin injecție. Include trei unități principale care produc în mod colectiv aceste produse. Acum haideți să obținem puțin mai multe detalii în fiecare dintre aceste unități, astfel încât să putem înțelege ce fac și de ce avem nevoie de ele în procesul de producție.
Unitatea 1: Unitate de injecție
Unitatea de injecție este adesea chiar inima din mașina de turnat. Această unitate procesează materialul plastic brut într-o formă flexibilă. Ajută la modelarea ușoară a buncărului. Încălzitor, șurub, butoi, Componente esențiale. Deasupra acestuia se află buncărul, în care materialul este conservat, iar încălzitorul să-l topească, un șurub care curăță plasticul topit. butoi în care până-este construit în formă.
avantaje:
Utilizează o unitate de injecție al cărei design contribuie la produsul final de înaltă calitate și o face cu o amestecare precisă.
A folosit mai puțină energie și material decât celelalte metode de fabricare a plasticului, reducându-și astfel costurile.
inovare:
În plus, senzorii unităților de injecție moderne sunt capabili să determine abaterile în compoziția materialului și să corecteze independent parametrii de temperatură sau presiune.
Siguranță:
Mașinile de turnat prin injecție sunt în general sigure, dar operatorii ar trebui să fie conștienți de faptul că unitatea de injecție este fierbinte și să evite contactul în timp ce mașina este în modul de producție.
Utilizare:
Unitățile de injecție sunt proiectate pentru a fi platforme versatile capabile să fabrice produse într-o gamă largă și complexitate.
Unitatea 2: Unitate de prindere
Unitatea de prindere este esențială pentru cuplarea și blocarea matriței în timpul injectării. Include o pereche de rame care sunt afectate prin metode hidraulice sau mecanice pentru a rezerva matrita la locul ei.
avantaje:
Scopul unității de prindere este de a preveni instabilitatea și de a asigura precizia în timpul operației de turnare.
Ajută la menținerea integrității matriței atunci când are loc procesul de producție.
inovare:
Unitățile de prindere moderne încorporează și senzori care citesc valorile presiunii pentru a preveni deteriorarea mucegaiului din cauza abaterilor termostatului.
Siguranță:
Unitatea mecanică antifurt de prindere trebuie să fie forjată atunci când este prinsă pentru a evita accidentele și trebuie purtată protecție de siguranță.
Utilizare:
Acest lucru permite unității de prindere să găzduiască o gamă largă de dimensiuni și geometrii de matriță, producând în același timp un sortiment de piese.
Unitatea 3: Unitate de evacuare
Unitatea de evacuare scoate piesa din matriță după ce este fabricată. Setul de matrițe include placa de stripare, știfturi și dispozitive de acționare hidraulice sau mecanice.
avantaje:
Unitatea de ejectare este utilizată pentru producția în masă de articole și ajută la îndepărtarea rapidă a articolului finit pentru a produce și mai mult.
Această unitate facilitează producția neîntreruptă de produse gata prin îngrijirea și curățarea matriței pentru un alt ciclu.
inovare:
Unitățile de ejectare moderne au senzori care vor conduce mașina pentru a opri Visio pentru fiecare matriță de casă ejectată.
Siguranță:
Când este utilizat în mod corespunzător, ejectorul poate fi operat în siguranță pentru a asigura un loc de muncă rapid și sigur.
Utilizare:
Unitatea de ejecție este cea care propulsează produsul final din matriță pentru a relua producția rapidă de piese noi.
Concluzie:
Așadar, pentru a folosi mașinile de turnat prin injecție, ar trebui să fiți familiarizat cu modul în care funcționează cele trei unități principale și cu importanța lor. Cu accent pe măsurile de protecție și instrucțiunile operaționale, oamenii pot utiliza foarte eficient mașinile de turnat prin injecție care sunt cele mai potrivite pentru a produce materiale plastice de înaltă calitate în producție lungă. Amintiți-vă, siguranța pe primul loc!
