Cu toate acestea, la Pingcheng credem că este foarte important să alegeți o abordare corectă pentru a da viață produsului dumneavoastră. Deși există numeroase moduri de a fabrica piese pentru diferite industrii, turnarea prin injecție și turnarea sub presiune Pingcheng sunt două dintre cele mai populare metode. Înțelegerea diferitelor moduri în care aceste metode sunt utilizate pentru a fabrica o varietate de produse vă va ajuta în continuare să faceți alegerea potrivită nevoilor dumneavoastră.
Ce este turnarea prin injecție?
Turnarea prin injecție este procesul de injectare a plasticului fierbinte, topit într-o cavitate (mucetă) care poate avea o varietate de forme. Această tehnică este excelentă pentru materialele plastice de dimensiuni mici și mijlocii, cum ar fi jucăriile, uneltele și piesele electronice. Turnarea prin injecție este unul dintre procesele care produce forme foarte complexe. Ceea ce se traduce într-un produs mai fin și exact designul pe care ți-l dorești. Un alt mare beneficiu este turnare prin injecție viteza de turnare prin injecție, deoarece poate crea multe produse identice în puțin timp, permițând o producție ridicată într-un timp foarte scurt.
Ce este turnarea sub presiune?
Turnarea sub presiune, pe de altă parte, este procesul de turnare a metalului fierbinte, topit, în matrițe de oțel. Acesta este un proces în care metalul topit este plasat într-o matriță pentru a forma produsul final. Turnarea sub presiune este uimitoare pentru a crea componente metalice exigente. Această tehnică poate fi utilizată pentru o gamă largă de produse, inclusiv componente pentru mașini, unelte de bucătărie și multe tipuri diferite de articole metalice. Matricele utilizate în turnarea sub presiune sunt metalice, permițând reutilizarea pe mai multe cicluri. Ea eficientizează întregul proces și în cele din urmă economisește bani.
Avantaje și dezavantaje ale fiecărui proces
Acum, ne vom aprofunda în avantajele și dezavantajele dorite ale acestor turnare prin injecție vs turnare sub presiune.
Turnare prin injecție:
Avantaje: Este capabil să genereze geometrii extrem de complicate și este ideal pentru imprimarea 3D a componentelor din plastic de înaltă calitate. De asemenea, este foarte eficient, capabil să desfășoare numeroase sarcini de producție la o viteză și o consistență incapabile de a fi egalate de oameni.
CONTRA: Pe de altă parte, mașinile folosite pentru turnarea prin injecție sunt foarte costisitoare. De asemenea, realizarea matrițelor necesare acestui proces poate consuma foarte mult timp, ceea ce poate să nu fie potrivit pentru fiecare proiect.
Turnare sub presiune:
Rezumat: Cu toate acestea, turnarea sub presiune este o opțiune ieftină pentru componentele metalice. Acest mașină de turnat prin injecție verticală permite o precizie ridicată, care este necesară pentru o mulțime de mărfuri.
Dezavantaje: Primul dezavantaj al turnării sub presiune este că nu pot fi folosite toate materialele. În plus, piesele fabricate pot rămâne cu defecte minore de suprafață care pot afecta estetica produsului final.
Echipament necesar
În al treilea rând, în scopul turnării prin injecție, aveți și câteva echipamente importante de utilizat. Conține o mașină de injecție de plastic, o matriță și o unitate de injecție. M0achie de injecție de plastic încălzește materialul plastic și îl amestecă și apoi îl injectează în modulație. Forma este rece și plasticul se va răci pentru a forma produsul final pe care îl doriți.
Este necesar un echipament suplimentar pentru turnarea sub presiune. Acesta cuprinde o mașină de injecție de metal, matriță și matriță. Într-o mașină de injecție de metal, metalul este încălzit până la un punct de topire și injectat într-o matriță la presiune ridicată. În timp ce o matriță controlează fluxul de metal în matriță, o matriță modelează metalul la forma dorită.
Cost și eficiență
Echipamentele de turnare prin injecție și turnare sub presiune pot avea o diferență semnificativă. Mașinile de turnat prin injecție sunt extrem de scumpe de la câteva mii de dolari până la sute de mii de dolari, în funcție de dimensiunea și complexitatea piesei. În ciuda faptului că sunt costisitoare, procedurile de turnare prin injecție sunt foarte eficiente și pot realiza multe produse într-un timp scurt.
Pe de altă parte, mașinile de turnare sub presiune tind să fie mai ieftine decât mașinile de turnat prin injecție care turnare prin injecție verticală poate fi benefic pentru multe afaceri. Deși este mai ieftină, turnarea sub presiune poate fi un proces mai lent și ineficient în alte privințe, rețineți variabilele de luat în considerare pentru selectarea procesului.
În concluzie
În concluzie, turnarea prin injecție și turnarea sub presiune au ambele puncte forte și puncte slabe. Procesele ideale de fabricație sunt determinate de cerințele produsului. Când vine vorba de producerea de componente complexe prin piese din plastic, turnarea prin injecție produce soluții cu costuri reduse și de înaltă precizie, în timp ce turnarea sub presiune este cea mai bună pentru piese metalice precise și de mare volum. La Pingcheng, ghidăm clienții și lucrăm cu aceștia pentru a selecta procesul de fabricație potrivit care oferă un produs de înaltă calitate la un preț rentabil. Acest lucru vă permite să luați cele mai bune decizii posibile cu privire la proiectele dvs.
