A moldagem por injeção é um processo que muitas pessoas usam para criar diversos itens, incluindo brinquedos e pentes, além de peças automotivas. Para isso, eles necessitam de um tipo especial de máquina chamada injetora. A unidade de fixação é um componente indispensável da máquina. Aqui está um exame mais detalhado de como esta peça funciona e por que ela é importante.
A unidade de fixação é responsável por manter o molde fechado e em posição enquanto o plástico flui para dentro dele. Agora, o que exatamente é um molde? O molde é análogo a um edifício gigante vazio feito no formato do seu brinquedo, pente ou peça de carro. O primeiro passo envolve deixar o plástico superaquecido para que derreta. O plástico líquido é então injetado no molde depois de derreter. Depois que o plástico esfria, ele forma um objeto sólido com esse formato. Isto significa que o molde é indispensável na produção do produto final.
Duas placas compõem a unidade de fixação, uma para cada placa superior e inferior. Ambas as placas ajudam uma à outra para manter o molde firme. Eles devem apontar muito bem juntos para garantir que o plástico derretido não escorregue. Se o plástico vazar, o produto será difícil de gerenciar. Nós nos referimos a ela como unidade de fixação, e ela se fixa ao redor da forma onde seguramos tudo no lugar.
Então, como funciona a unidade de fixação na realidade? Uma alavanca é um dispositivo especial usado pela unidade de fixação para fixar firmemente o molde. Composição deste alternador existem vários cervejeiros e os desenvolvedores podem se mover para dentro para que as pernas andem em ritmo de aranha. Quando a unidade de fixação deseja fechar, essas barras e elos batem umas nas outras. Nesta ação é feita a compressão do molde, agora as duas placas se unem e garantem que a matriz não se mova.
A unidade de fixação deve ser mantida limpa e lubrificada para garantir que sua máquina de moldagem por injeção funcione com eficiência máxima. Ou seja, limpo, não havia poeira ou detritos que pudessem ser um problema. O óleo também desempenha um papel importante ao atuar como lubrificante para o deslizamento das placas. Isso pode fazer com que as placas emperrem e diminuam a produção, além de dificultar o uso da máquina.
Podem ser encontradas avarias durante o processo de fixação das máquinas de moldagem por injeção. Flash (problema comum) Outro problema comum é o Flash. Flash é um pequeno pedaço de plástico que sai da borda onde as duas metades se juntam, provavelmente porque as placas não estavam apertadas. Isso deixa um pequeno pedaço extra fino de plástico nas bordas, dificultando a remoção posterior.
No mundo da moldagem por injeção, existem infinitas possibilidades de novas ideias e melhorias. Uma nova inovação nesta área poderia ser algo chamado fixação elétrica. Portanto, em vez de pressão pneumática, o ar para fechar a unidade de fixação utiliza eletricidade em vez de hidrólico, que utiliza líquido para isso. O objetivo é tornar a fixação elétrica ainda mais rápida e eficiente em termos energéticos do que atualmente.
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