Na przykład, jeśli chodzi o obróbkę metali, zaciskanie matrycy jest metodą zapewniającą szczelność matrycy podczas produkcji. W przypadkach, gdy metalowcy muszą kuć lub ciąć metal, utrzymanie matrycy na miejscu zapewni również, że wszystko zostanie wykonane prawidłowo.
System mocowania matrycy - funkcją matrycy jest utrzymywanie kolumny w odpowiednim położeniu podczas jej używania. Jest to bardzo ważne, ponieważ gwarantuje, że proces obróbki metalu przebiega sprawnie i zapewnia wysoką jakość produktów. Nawet niewielki ruch lub poślizg matrycy podczas produkcji może mieć poważne konsekwencje. Może to skutkować kruchymi narzędziami oraz kiepskimi elementami, które są bardzo uciążliwe i cenne.
Korzyści z posiadania dobrego systemu mocowania matrycy W początkowej fazie zapobiega to rozproszeniu matrycy podczas produkcji. Jest to o tyle istotne, że rzutuje na jakość przetwarzanych produktów. Po drugie, solidny system mocowania pozwala operatorom pracować szybciej. Dzieje się tak dlatego, że skraca to czas zatrzymania i regulacji w każdej pozycji. Wreszcie, wysokiej jakości systemy mocowania matryc pomagają stworzyć lepsze środowisko pracy. Zapewnia bezpieczeństwo pracowników i zdrowe środowisko pracy poprzez redukcję wypadków.
Dla pracowników branży metalowej istnieje kilka rodzajów zacisków matrycowych=float_NONE> Zaciski ręczne — są to podstawowe sprzęgła, które otwierają się i zamykają ręcznie. Z drugiej strony zaciski hydrauliczne opierają się na ciśnieniu (podstawowe założenie, takie jak dokręcanie matrycy cieczą). Typowym przykładem skutecznego mocowania jest pneumatyczne lub powietrzne (nietrwała forma) używane do utrzymywania matrycy razem. Zaciski obsługiwane ręcznie są nadal jednym z najpowszechniejszych typów, natomiast zaciski hydrauliczne i pneumatyczne stanowią postęp technologiczny; wreszcie zautomatyzowane zaciski posuwają automatyzację dalej. Wykorzystując różne czujniki i programowalne urządzenia, mogą nawet automatycznie sterować wybranym przez siebie systemem mocowania: czas wymagający dodatkowego kroku pozwala zaoszczędzić trochę dodatkowego czasu.
Przy wyborze odpowiedniego systemu mocowania matrycy należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników. Kierując się kształtem i wagą matrycy, której używasz (co ponownie określa, ile nacisku potrzeba do zaciśnięcia). Powinieneś także wziąć pod uwagę materiał, z którym pracujesz, ponieważ różne materiały mogą wymagać różnych rodzajów mocowania. Zastanów się także, jak zautomatyzowany powinien być Twój system mocowania. Mogą być również inne rzeczy do rozważenia, takie jak; środowisko pracy, jaką wielkość produkcji planujesz wykonać i jak dokładnie musi być zamocowana. Wszystkie te rzeczy pomogą Ci w wyborze odpowiedniego systemu do Twoich wymagań związanych z obróbką metali.
Do prostych i prostych prac najlepszym rozwiązaniem są ręczne zaciski matrycowe. Są one szczególnie proste w użyciu i nadają się do mniejszych prac. Chociaż zaciski hydrauliczne i pneumatyczne są bardziej odpowiednie do cięższych prac. Mają wyższe wartości ciśnienia i zapewniają większą kontrolę. Jeśli chodzi o produkcję wielkoseryjną, zautomatyzowane zaciski; to też najlepszy sposób. Pracują nad tym, aby mieć pewność, że zadanie zostanie wykonane z najwyższą szybkością i precyzją, zapewniając rozwiązanie mocowania, które jest dokładne, praktycznie idealne za każdym razem.
Nasza obsługa klienta koncentruje się na Twoim zadowoleniu. Od ponad 20 lat świadczymy usługi obróbki skrawaniem i systemy mocowania matryc we współpracy z renomowanymi japońskimi firmami. Bazując na wieloletnim doświadczeniu i znajomości branży, firma Pingcheng stara się oferować swoim klientom uczciwe ceny. Oceniamy rysunki za pomocą specjalnego oprogramowania i po otrzymaniu zapytania ofertowego przedstawiamy najlepsze rozwiązania przy najbardziej rozsądnych kosztach.
Pingcheng angażuje się w pomaganie naszym klientom w osiąganiu ich celów biznesowych poprzez własne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw i usług. Koncentrujemy się na pomocy w rozbudowie i systemie mocowania matryc Twoich produktów. PingCheng to niezawodny producent, którego szukasz. Jesteśmy godnym zaufania dostawcą możliwości.
Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia i zrozumieniu tej branży firma Pingcheng stara się zapewniać swoim klientom uczciwą cenę. Po otrzymaniu zapytania ofertowego od razu tworzymy system mocowania w naszym specjalistycznym oprogramowaniu, a następnie zapewniamy najlepsze rozwiązanie dla Twoich kosztów.
W Pingcheng znajduje się obecnie ponad 20 zakładów produkcyjnych i 50 doświadczonych pracowników technicznych. Umierają system mocowania. Następnie produkt jest sprawdzany za pomocą przyrządów pomiarowych Mitsutoyo i CMM, które są okresowo kalibrowane. Podwójna kontrola gwarantuje, że jakość naszych produktów jest precyzyjna i stała. Obróbka i montaż wszystkich kluczowych komponentów są kontrolowane i identyfikowalne.