Choć faktem jest, że wtryskarki są jednymi z najbardziej elementarnych narzędzi wykorzystywanych do produkcji innych wyrobów z tworzyw sztucznych, z których regularnie korzystamy w życiu. Tego rodzaju maszyny są produkowane z wielu unikalnych części, które pomagają w bardzo inteligentny sposób w produkcji najlepszych wyrobów z tworzyw sztucznych. Zespół zaciskowy – powszechnie spotykany we wtryskarkach i również zaliczany do podstawowych elementów. W tym poście wyjaśnimy, co robi i dlaczego powinieneś już go używać.
Funkcja jednostki zamykającej we wtryskarce jest wyjątkowa. Dzięki temu forma będzie bezpieczna podczas wtryskiwania plastiku. To tak, jakby określona tutaj forma miała kształt tego, jak zostanie przyjęta przez plastik i w każdym razie powinna mieć konsystencję. Mocowanie formy uzyskuje się poprzez połączenie dwóch płytek zespołu zaciskowego. Jedna płyta nazywa się STATYCZNĄ płytą dociskową, która się nie porusza. Druga płyta staje się PT) RUCHOMEJ PŁYTY, która za pomocą jednostki plastyfikatora porusza się do przodu i do tyłu, aby ją zablokować. Siła docisku to siła, jaką wywiera połowa formy, utrzymując obie połówki razem, podczas gdy maszyna napełniająca wprowadza płynny plastik (plastifikowany materiał) do wnęki i to ciśnienie wymusza zestalenie masy formierskiej 2K.
Jednostka zaciskająca w procesie formowania wtryskowego. Mocno zaciska formę podczas linii wtrysku tworzywa sztucznego. Jest to {często|jest zwykle} niezbędne, ponieważ służy zapewnieniu dokładności i dystrybucji plastycznej mody. Sekcja mulongów również musi utrzymywać wilgotne miejsce, ponieważ tak właśnie dzieje się w tym regionie. Jeśli będzie pusty bez pomocy powiązanej jednostki zaciskowej, wyładowany w postaci zwykłych grudek z formy w stanie półpłynnym, stopiony plastik doprowadzi jedynie do ogromnych odpadów. Może to być przerażająco kosztowne dla producenta próbującego doprowadzić swój produkt do czasu, kiedy faktycznie go wyprodukuje.
Wydajność jednostki zaciskowej — jakość wykonania wyrobów z tworzyw sztucznych zależy w dużej mierze od tego, jak dobrze zostałaby wykonana ta część. Niewystarczające mocowanie może prowadzić do problemów z jakością plastikowych elementów wykończeniowych. Flashowanie i wypaczanie danych to dwa często występujące problemy. Flash Flash to cienka warstwa, czasami przypominająca gumę lub przypominająca gazę włókna wychodzące z linii podziału podczas uwalniania formy... Wypaczenie: Kiedy plastikowa część jest wyjmowana z formy, może mieć obszary, które są zniekształcone lub wygięte bez formy. Za złe warunki chwytu (półfabrykat zaczyna się poruszać w trakcie operacji) lub za mocne trzymanie, co skutkuje deformacją kształtu dowolnej części.
Dobra siła zwarcia = dobre formowanie Dobra forma powinna być zamknięta przy użyciu odpowiedniej siły, ponieważ jakikolwiek mniejszy stopień będzie oznaczać, że ZACISK nie jest wystarczająco bezpieczny do wszystkich celów wtrysku. Dzieje się tak, aby zespół formy, podczas napełniania tworzywem sztucznym i przykręcony do podłogi fabryki; nie poruszają się. Niezbędna siła zwarcia jest określana na podstawie rozmiaru i kształtu wyświetlanego w formie (jeśli jest to duży kawałek), co zapewnia, że tylko odpowiednie siły reakcji zostaną rozłożone na wszystkie formy, umożliwiając łatwe poruszanie się każdej innej części maszyny.
Wysokowydajny zespół mocujący umożliwia szybką i płynną produkcję, która jest niezbędna dla producenta. Zapewnia to, że forma jest prawidłowo zamknięta do pewnego stopnia, tzn. w normalnej pozycji wymagana jest siła docisku dla tej funkcji, w przeciwnym razie obowiązuje tylko odpowiednio dociśnięty zespół dociskowy. Tworzy lepszą jakość uformowanych obszarów. Dobra jednostka zaciskowa znacznie zmniejszy problemy z wypływem i wypaczeniami. Im mniejsza liczba defektów, tym wyższa jakość i mniej odpadów, co pozwala zaoszczędzić pieniądze na zakupie.
W Pingcheng znajduje się obecnie ponad 20 maszyn produkcyjnych i ponad 50 wykwalifikowanych pracowników technicznych. Stanowią zespół mocujący we wtryskarce. Następnie produkty poddawane są kontroli za pomocą narzędzi pomiarowych i maszyn współrzędnościowych Mitsutoyo, które są okresowo kalibrowane. Podwójna kontrola zapewnia, że jakość naszych produktów jest precyzyjna i stabilna. Każdy element można prześledzić i monitorować podczas obróbki i montażu.
Pingcheng, jednostka zamykająca we wtryskarce, osiąga swoje cele biznesowe, dostarczając własne rozwiązania w zakresie łańcuchów dostaw i usług. Skupiamy się na pomaganiu w przedłużaniu żywotności i wartości Twojej produkcji. PingCheng może być niezawodnym dostawcą, którego potrzebujesz. Jesteśmy godnym zaufania dostawcą, który może zaoferować Ci możliwości.
Pingcheng to partnerzy zajmujący się całym procesem i cyklem życia. Wysyłka produktów to dopiero początek naszej współpracy. Nasza obsługa klienta ma na celu zapewnienie Twojej satysfakcji. Od ponad 20 lat świadczymy usługi w zakresie obróbki skrawaniem i nawiązaliśmy silną współpracę z renomowanymi japońskimi firmami. Nasze zobowiązanie do uczciwości w ustalaniu cen opiera się na naszym wieloletnim doświadczeniu w branży i naszym zespole zaciskowym we wtryskarce. Weryfikujemy rysunki za pomocą specjalnego oprogramowania i po otrzymaniu zapytania ofertowego przedstawiamy najlepsze rozwiązania w najbardziej rozsądnych kosztach.
Zaangażowanie firmy Pingcheng w uczciwe ustalanie cen opiera się na wieloletnim doświadczeniu w branży i wiedzy. Po otrzymaniu zapytania ofertowego przeglądamy rysunki i symulujemy zespół mocujący we wtryskarce tak szybko, jak to możliwe, i zapewniamy najlepsze rozwiązanie pod względem kosztów.