Spritformering er en prosess som mange bruker til å lage ulike gjenstander, inkludert leker, børster og også bildele. For dette trenger de en spesialtype maskin som kalles spritformningsmaskin. Klampenheten er en uunngåelig komponent av maskinen. Her følger en mer detaljert undersøkelse av hvordan denne delen fungerer og hvorfor den er viktig.
Klampenheten har ansvaret for å holde formen stengt og i posisjon mens plasten strømmer inn i den. Men hva er egentlig en form? Formen ligner på et stort tomt bygg gjort i formen på din leke, børste eller bildele. Steg ett involverer å få plasten veldig varm slik at den smelter. Deretter skutes den smeltede plasten inn i formen. Når plasten kjøler, danner den en fast gjenstand i den formen. Dette betyr at formen er avgjørende for å produsere sluttproduktet.
To plater gjør opp klemmeenheten, en for topp- og bunnsplate hver. Begge plattene hjelper hverandre til å holde formen fast. De må være meget nøye justert sammen for å sikre at den smeltede plasten ikke løper ut. Hvis plasten leker, blir det vanskelig å få et brukbart produkt. Vi omtaler dette som klemmeenheten, og denne klemmer rundt formen hvor vi holder alt på plass.
Så, hvordan fungerer klampenheten egentlig? En toggle er et spesielt apparat som brukes av klampenheten for å klemme formen godt. Sammensetningen av denne toggle består av flere staver og koblinger som kan bevege seg inni slik at benene beveger seg som en edderkopp. Når klampenheten ønsker å lukke, slår disse stavene og koblingene mot hverandre. Klemmingen av formen skjer i denne handlingen, nå kommer begge plater sammen og sørger for at formen ikke beveger seg.
Klampenheten bør holdes ren og oljet for å sikre at din injeksjonsformingsmaskin kjører med maksimal effektivitet. Med ren menes det at det ikke er noen støv eller annen skremmel som kan være et problem. Olje spiller også en viktig rolle ved å fungere som en smøringsmiddel for glidingen av plater. Dette kan føre til at plater blir fastsatt og produsering langsommere, samt gjøre det vanskeligere for deg å bruke maskinen.
Det kan oppstå feil under klemmeprosessen på injeksjonsformmaskiner. Flash (Vanlig Problem) Et annet vanlig problem er Flash. Flash er en liten del plast som kommer ut langs kanten der de to halvene møtes, sannsynligvis fordi plattene ikke var stramme nok. Dette lar et lite ekstra tynt stykke plast forblir rundt kantene, gjør det vanskelig å kutte av senere.
I verden av injeksjonsforming finnes det uendelige muligheter for nye ideer og forbedringer. En ny innovasjon i denne området kan være noe som kalles elektrisk klemming. Så i stedet for pneumatisk trykk, luft for å lukke klemmeenheten, bruker den strøm i stedet for hydraulikk, som bruker væske til dette. Målet er å gjøre elektrisk klemming ennå raskere og energieffektivere enn i dag.
Med tiår av erfaring og innsikt i denne bransjen, er Pingcheng dedikert til å gi sine kunder en rettferdig pris. Når vi har mottatt forespørselen om tilbud, setter vi inn sprutemodellering klampeenheten i vår spesialiserte programvare umiddelbart, og deretter gir vi den beste løsningen for ditt kostnad.
Kundeservice fokuserer på din tilfredshet. I mer enn 20 år har vi levert maskineringstjenester og injeksjonsmoldingsklammerenhet i samarbeid med nippelskjedde japanske selskaper. Basert på års erfaring og kunnskap om bransjen, er Pingcheng dedikert til å tilby våre kunder en ærlig pris. Vi vurderer tegningene ved hjelp av spesialprogramvare og presenterer de beste løsningene til de mest rimelige kostnadene så snart vi har mottatt forespørsler om bud.
Pingchengs injeksjonsmoldingsklammerenhet og tjenester er designet for å hjelpe kunder med å oppnå deres mål for bedrift. Vi fokuserer på å utvide og øke potensialet og levetiden på dine produksjoner. PingCheng er en pålitelig produsent du leter etter. Vi er en leverandør som gir muligheter.
Pingcheng har nå injeksjonsformingsklemmingseining og 50 tekniske medarbeidere med flere års erfaring. De retter seg mot å levere høy kvalitet. Deretter inspiserer de produktene ved hjelp av Mitsutoyo-måleinstrumenter og CMM som kalibreres periodisk. Dobbeltkontroll sikrer at produktets kvalitet er nøyaktig og stabil. Maskineringen og montering av alle viktige deler overvåkes og kan spores.