Sprøytestøping er en prosess som mange bruker til å lage forskjellige gjenstander, inkludert leker og kammer samt bildeler. For dette krever de en spesiell type maskin som kalles sprøytestøpemaskin. Klemenheten er en uunnværlig komponent i maskinen. Her er en mer detaljert undersøkelse av hvordan dette stykket fungerer og hvorfor det betyr noe.
Klemenheten er ansvarlig for å holde formen lukket og på plass når plasten strømmer inn i den. Nå, hva er egentlig en form? Formen er analog med en gigantisk tom bygning laget i form av leketøyet, kammen eller bildelen din. Trinn én går ut på å få plasten supervarm slik at den smelter. Flytende plast skytes deretter inn i formen etter at den smelter. Etter at plasten er avkjølt, danner den en solid gjenstand i den formen. Dette betyr at formen er uunnværlig for å produsere sluttproduktet.
To plater utgjør klemenheten, en for hver av topp- og bunnplaten. Begge platene hjelper hverandre for å holde formen tett. De må peke godt sammen for å sikre at den smeltede plasten ikke glir ut. Hvis plasten lekker så vanskelig å håndtere produktet kan ikke gjøre. Vi omtaler den som klemenheten, og denne klemmer rundt formen der vi holder alt på plass.
Så hvordan fungerer klemenheten i virkeligheten? En toggle er en spesiell enhet som brukes av klemenheten for å klemme formen tett. Sammensetningen av denne bryteren er det flere bryggere og utviklere kan bevege seg inne slik at bena går i edderkopp-tempo. Når klemenheten ønsker å lukke, slår disse stengene og leddene mot hverandre. Klemmingen av formen gjøres i denne handlingen, nå kommer begge platene sammen og sørger for at formen ikke beveger seg.
Klemenheten bør holdes ren og smurt for å sikre at sprøytestøpemaskinen din kjører med topp effektivitet. Det betyr at det var rent, det var ikke noe støv eller noe rusk som kan være et problem. Olje spiller også en viktig rolle ved å fungere som et smøremiddel for gliding av plater. Dette kan føre til at platene binder seg og bremser produksjonen, samt gjør det vanskelig for deg å bruke maskinen din.
Det kan oppstå funksjonsfeil under klemmeprosessen til sprøytestøpemaskiner. Flash (vanlig problem) Et annet vanlig problem er Flash. Flash er en liten bit av plast som kommer ut kanten der to halvdeler kommer sammen, sannsynligvis fordi platene ikke var tette. Dette etterlater et lite ekstra tynt stykke plast rundt kantene, noe som gjør det vanskelig å skrelle av senere.
I sprøytestøpingens verden er det uendelige muligheter for nye ideer og forbedringer. En ny innovasjon på dette området kan være noe som kalles elektrisk fastspenning. Så i stedet for pneumatisk trykk, bruker luft for å lukke klemenheten, elektrisitet i stedet for hydrolikk, som er væske til det. Målet er å gjøre elektrisk oppspenning enda raskere og energieffektiv enn i dag.
Med flere tiår med erfaring og forståelse av denne bransjen, er Pingcheng dedikert til å gi sine kunder en rettferdig pris. Når vi har mottatt en forespørsel om tilbud, sprøyter vi inn spennenheten i vår spesialiserte programvare med en gang, og gir deretter den beste løsningen for kostnadene dine.
Vår kundeservice fokuserer på din tilfredshet. Vi har levert maskineringstjenester og sprøytestøpingsklemmeenhet med industrikjente japanske selskaper i mer 20 år. Basert på mange års erfaring og kunnskap om bransjen, er Pingcheng dedikert til å tilby våre kunder en ærlig pris. Vi vurderer tegningene ved hjelp av spesiell programvare og presenterer de beste løsningene til rimelige kostnader når vi har mottatt forespørsler om tilbud.
Pingchengs sprøytestøpings klemenhet og tjenester er designet for å hjelpe kundene med å nå sine mål for virksomheten. Vi er fokusert på å utvide og øke potensialet og levetiden til dine produksjoner. PingCheng er en pålitelig produsent du leter etter. Vi er en leverandør som gir muligheter.
Pingcheng nå injeksjon molding clamping enhet og 50 tekniske ansatte med mange års erfaring. De har som mål å levere høy kvalitet. De inspiserer deretter produktene av Mitsutoyo måleinstrumenter og CMM som periodisk kalibreres. Dobbeltsjekking sørger for at produktets kvalitet er presis og stabil. Maskinering og montering av alle viktige deler er overvåket og sporbar.