De injectie-eenheid van een gietmachine is een van de essentiële componenten als het gaat om het maken van veel producten. Spuitgieten is een manier om plastic of metalen artikelen op een ongebruikelijke manier te maken. Materialen worden via dit machineproces in een mal gespoten. De mal is een unieke vorm waarin het materiaal wordt gekoeld en uitgehard. Wanneer het materiaal afkoelt, stolt het en neemt het een vorm aan die identiek is aan die van de mal. De injectie-eenheid is grotendeels verantwoordelijk voor het smelten van het materiaal en het injecteren ervan in de mal. Het bevat het hele magische proces, anders zou alles mislukken.
De injectie-eenheid is het hart dat leven in een gietmachine pompt. De injectie-eenheid is vergelijkbaar met ons hart, omdat het de hars, of grondstof in zijn geval, dwingt. Het is in wezen een goedkoop plastic dat als hars wordt geleverd en moet worden verhit tot de smelt- of vloeibare toestand. De injectie-eenheid doet dit met behulp van een draaiende schroef die de hars naar voren duwt. De hars helpt smelten en opwarmen terwijl het draait. Het materiaal wordt ook gemengd en samengeperst in de injectie-eenheid om in de mal te worden geïnjecteerd. Omdat het materiaal nu voorzichtig kan worden verwarmd en grondig kan worden gemengd, is dit des te belangrijker omdat het zich voorbereidt op een robuust product.
Een heel simpele vaststelling van een feit: er zijn dingen in spuitgieten die HEEL precies moeten zijn. Dit betekent bijvoorbeeld dat de machine net zoveel materiaal moet leveren als nodig is om elk product correct te maken. Te veel materiaal gebruiken zal ook het gewicht van het product verhogen, evenals de productiekosten om het te maken. Dit kan ontmoedigend zijn voor mensen die de voorkeur geven aan lichtgewicht producten. Maar aan de andere kant, als er te weinig materiaal in een product zit, is het misschien niet sterk genoeg en kan het breken of kapotgaan tijdens gebruik. Dit zorgt ervoor dat optimale controle van het materiaalgebruik bij het maken van één product echt niet goed is [1] (dankzij, zoals u misschien al vermoedde, de injectie-eenheid).
De injectie-eenheid moet optimaal blijven werken voor de machine en alle producten in massa produceren zonder te wachten tussen de doses. Moet de hars snel en nauwkeurig verwarmen om deze te laten smelten, en ook weer afkoelen zodat ze door kunnen gaan met hun proces. Het moet ook in staat zijn om de hars met een precieze druk in de mal te spuiten. Het is hetzelfde als iemand die een spuitfles gebruikt; te sterk en je maakt een puinhoop, maar niet genoeg kracht, er komt niets uit. Wat gebeurt er als de injectie-eenheid van een gietmachine niet goed werkt? Het betekent dat het zichzelf presenteert als inefficiënt en kan resulteren in stops tot storingen (downtimes), wat vertragingen en extra kosten oplevert.
Spuitgietmachines kunnen een grote verscheidenheid aan dingen maken. Ze kunnen kleine plastic onderdelen maken, zoals knoppen, of grotere stukken zoals autobumpers. Al deze onderdelen hebben een eigen formaat en vorm. Hoosman zegt dat de spuitgieteenheid al deze verschillende formaten en vormen aan moet kunnen. Dit wordt bereikt door middel van een speciaal matrijsontwerp in Amerikaanse bedrijven, modulair genaamd. Dit maakt het gemakkelijk om deze eenheid te vervangen of te wisselen voor andere onderdelen, die kunnen worden gebruikt op basis van het soort product dat moet worden verwerkt. De flexibiliteit van deze gereedschappen stelt fabrikanten in staat om een groot scala aan artikelen op een efficiënte en tijdige manier te produceren.
Het gieten van producten moet zo nauwkeurig en gecontroleerd mogelijk gebeuren; daarom is spuitgieten zo ver gekomen. Als gevolg hiervan zijn sommige spuitgietmachines nu uitgerust met geavanceerde functies om de juiste beslissing te nemen voor kwaliteitsproducten. Sommige machines hebben bijvoorbeeld sensoren die de temperatuur en druk regelen waarbij het gieten plaatsvindt. Door beide systemen te volgen, krijgen we live statistieken die kunnen bevestigen dat ze functioneren zoals verwacht. De machine kan de beste test bieden door continu te verifiëren dat producten die bij een bepaalde temperatuur en druk worden geproduceerd zo taai, stijf of sterk mogelijk zijn (afhankelijk van uw gebruik). Op zijn beurt voorkomt het verkeerde configuratie en andere gebreken die kunnen sluipen, wat leidt tot een product van hogere kwaliteit.
De injectie-eenheid van Pingcheng voor spuitgietmachines en -diensten zijn ontworpen om klanten te helpen hun zakelijke doelen te bereiken. Wij richten ons op het uitbreiden en vergroten van het potentieel en de levensduur van uw producties. PingCheng is een betrouwbare producent die u zoekt. Wij zijn een leverancier die kansen biedt.
Pingcheng heeft nu meer dan 20 productiemachines en een injectie-eenheid van spuitgietmachines met jarenlange ervaring. Ze streven ernaar om hoge kwaliteit te leveren. Ze inspecteren de producten vervolgens met Mitsutoyo-meetinstrumenten en CMM die periodiek worden gekalibreerd. Dubbele controle zorgt ervoor dat de kwaliteit van het product nauwkeurig en stabiel is. Elk belangrijk onderdeel is traceerbaar en wordt gecontroleerd tijdens het bewerkingsproces en de assemblage.
Gebaseerd op de injectie-eenheid van de spuitgietmachine en een diepgaand begrip van de business, is Pingcheng toegewijd om haar klanten te voorzien van eerlijke prijzen. Wanneer we een offerteaanvraag ontvangen, bekijken we de tekeningen en simulaties direct met behulp van speciale software en bieden we de meest effectieve oplossingen met eerlijke kosten.
Pingcheng is een injectie-eenheid van spuitgietmachines en levenscycluspartners. De verzending van onze producten is slechts het begin van onze partnerschappen. Onze klantenservice draait om het garanderen van uw tevredenheid. Sinds meer dan 20 jaar bieden we productiediensten aan en hebben we een nauwe samenwerking opgebouwd met bekende Japanse bedrijven. Pingcheng's toewijding aan eerlijke prijzen is gebaseerd op onze jarenlange ervaring en begrip van deze sector. We analyseren de tekening in een geavanceerd softwareprogramma en bieden vervolgens de meest efficiënte oplossing tegen de meest redelijke kosten zodra we de offerteaanvragen hebben ontvangen.
PingCheng betekent in het Chinees veilig en succes. Wij wensen ons bedrijf een mooie toekomst. En de naam in het Japans vertegenwoordigde een tijdperknaam van Heisei, wat bewijst dat we alle stress hebben doorstaan, maar voorlopig nog steeds een hoge en stabiele kwaliteit behouden. PingCheng is een betrouwbare fabrikant die u zoekt.
Aozhuangchendorp, Xiaoshan-district, Hangzhou, Zhejiang, China
Copyright © Hangzhou Pingcheng Machine Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
IS
KA
LA
MI