모든 것이 어떻게 플라스틱(플라스틱 장난감, 컵, 심지어 자동차 부품)으로 만들어졌는지 자문해 본 적이 있나요? 수직형 플라스틱 사출성형기 – 이러한 일들의 마술적 증인!
그들은 플라스틱 수지를 금형에 녹여 작동합니다. 플라스틱이 냉각되고 경화된 후; 이 동성애자의 모양과 일치합니다. 기계의 수직 구조는 플라스틱이 모든 금형 캐비티에 균일하게 분포되도록 보장하여 정확하고 일관된 성형을 제공합니다.
고유한 특성을 지닌 다양한 유형의 수직형 플라스틱 사출 성형기가 있습니다. 싱글 샷 기계는 한 번에 하나의 플라스틱 부품을 만들고, 멀티 샷 기계는 사이클당 여러 부품을 만듭니다. 셔틀 기계는 다른 유형보다 더 큰 부품을 제조할 수 있는 기능도 갖추고 있습니다.
이러한 기계는 기본적으로 기계를 작동시키는 유압 시스템과 기계를 관리하는 제어판과 함께 작동합니다. 플라스틱 수지는 기계 호퍼에 보관되어 있으며, 사출 장치를 통해 금형에 사출되면서 용융되었습니다.
따라서 귀하의 산업에 적합한 수직형 플라스틱 사출 성형기를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 만들려는 부품의 크기와 복잡성, 필요한 부품 수의 길이. 다른 특성으로는 특정 수지의 진입/가공을 처리할 수 있는지 보장하기 위해 평가해야 하는 클램핑력, 사출량 및 기계 속도가 있습니다.
수직형 플라스틱 사출 성형기의 작동은 최상의 금형 설계를 갖도록 최적화되어야 합니다. 비효율적인 생산많은 사람들은 원활하고 효율적인 생산을 보장하는 데 있어 좋은 금형의 중요성을 인식하지 못하는 경우가 많습니다. 청소, 움직이는 부품에 기름칠, 마모된 부품 교체와 같은 일상적인 유지 관리도 중요합니다. 모든 사람이 원활하게 작업할 수 있도록 작업자에게 적절한 교육을 제공하여 기계 작동 방식을 이해하고 안전한 환경을 유지해야 합니다.
수직형 플라스틱 사출 성형기는 정밀도, 다양성, 에너지 효율성과 같은 많은 이점을 제공합니다. 그러나 그들은 한계가 있습니다. 수평형 사출성형기보다 크기는 작지만 여전히 큰 부품을 제조하고 대량 생산하도록 설계할 수 있습니다. 수직형 기계는 냉각 과정도 길어지므로 생산 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
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