수직사출성형기 또는 인서트 모듈이라고도 불리는 수직사출기는 플라스틱 부품을 생산하는 제조 공정에 사용됩니다. 이는 자동차, 의료 및 소비자 제품에 광범위하게 사용됩니다. 기계는 테이블에 부착되어 아래에서 위로 작업을 형성하는 수직 클램핑 금형으로 작동합니다.
플라스틱 펠렛을 호퍼에 넣어 기계 작동 방식을 살펴봅니다. 그 액체는 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 그 후 노즐을 통해 주입된 액체 플라스틱으로 수직 금형을 채웁니다. 그런 다음 플라스틱 재료가 금형에 주입되고 원심력에 의해 액체 내용물이 몇 초 내에 캐비티의 모든 모서리에 분산됩니다. 그런 다음 금형이 열리고 완성된 부품이 배출됩니다.
수직사출기는 유럽의 Engel, Toshiba 및 Arburg를 포함한 다수의 제조업체에서 제조됩니다. 일본 닛세이의 크라우스마파이 스미토모. 그러나 이러한 모든 라인은 추가 기능을 갖춘 일부 고품질 부품을 설정하는 데 도움이 되었습니다.
생산 요구 사항에 따라 수직 사출기를 선택하기 전에 몇 가지 주요 기능을 고려해야 합니다. 대상 제품에 적합한 조임력(톤수); 스크류의 기계적 정밀 제어로 일정한 압력이나 배압으로 속도와 부피를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 유압 시스템도 엄청난 힘을 전달하는 모든 IMM의 핵심입니다. 성형 생산이 향상되도록 하려면 금형에 대한 다양성과 조정 기능을 제공하는 기계를 선택하는 것이 중요합니다.
제조 라인에서 수직 사출기를 사용하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 무엇보다도 이 금형은 크기가 더 작습니다. 즉, 수평형 사출 성형기보다 공간을 덜 차지합니다. 이 작은 크기의 디자인은 공간이 제한된 신생 기업에 특히 유용합니다.
또한, 수직형 사출기는 복잡하고 작은 부품을 높은 정밀도로 제조하는 데 적합합니다. 따라서 의료, 자동차, 전자 제품과 같이 값싼 재료로 생산되는 부품보다 훨씬 더 높은 수준으로 가공되는 부품이 필요한 산업에서 자주 사용됩니다.
게다가 수직형 사출기의 초기 비용은 수평형 사출기보다 낮으며 중소기업이나 스타트업의 경우 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 기계는 에너지 효율적으로 설계되어 운영 비용과 전기 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
귀하의 비즈니스에 맞는 수직사출기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 생성할 부품의 희소성 및 다양한 품질에 대한 검토부터 시작하여 필요한 형상 제한에 대해 생각하기 위해 수행해야 할 무력함이 얼마나 큰지 확인하는 것도 포함됩니다.
또한 특정 요구 사항에 적합한 기계를 구입할 수 있도록 생산에 사용할 플라스틱 재료의 양을 고려하십시오. 변화하는 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있는 기계를 찾아보세요.
또한, 신뢰할 수 있는 역사를 가진 제조업체를 선택하는 데 더 많은 가치를 두며, 고객 서비스를 최우선으로 생각하는 만큼 최고의 장비 맛을 제조하기 위해 수년간의 경험을 가지고 있습니다.
이 문서에서는 수직형 사출기를 둘러싼 기술의 기존 동향과 혁신을 자세히 요약하고 이 기술을 지속적으로 발전시킬 수 있는 방법을 모색합니다. 연구진은 다음에 할 계획은 더 적은 에너지와 자원을 사용하는 보다 친환경적인 프로세스를 개발하기 위한 새로운 기계를 만드는 것입니다.
더 많은 산업 시설이 자동화 프로세스를 생산 결과와 통합함에 따라 산업 전반에 걸쳐 효율성과 생산성을 향상시키기 위해 로봇 공학 및 기계 학습 알고리즘을 배포하는 추세는 계속될 것입니다.
이는 또한 보다 복잡하고 정밀한 부품을 생산할 수 있는 소프트웨어 기능과 함께 금형 설계의 개발로 이어질 것으로 예상되므로 수직 기계에 사용할 수 있는 가능성이 열립니다.
마지막으로, 수직 사출기는 고급 플라스틱 부품 제조를 계획하는 기업에게 경제적으로 합리적인 구매가 될 것입니다. 부품 크기와 복잡성, 제조업체 평판, 기계의 유연성을 고려하거나 특정 프로필에 필요한 다른 프로필 유형과 별도로 특정 기계를 효과적으로 수행해야 하는지 여부를 고려하는 한. 제조 전반에 걸친 최신 동향과 혁신에 대한 최신 정보를 유지하여 귀하의 비즈니스가 위험 영역에서 벗어나도록 하십시오.
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