금속 부품은 많은 제품을 만드는 데 사용되며, 이러한 금속 부품을 만드는 방법은 다양합니다. 매우 일반적인 방법 중 하나는 압력 다이캐스팅으로, 2세기 이상 사용되어 왔지만 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있습니다. 특히 현재 이 공정을 더욱 향상시키고 최적화하여 그 어느 때보다 더 잘 활용할 수 있도록 하는 모든 신기술이 등장했기 때문입니다! 이 공정은 정말 매혹적입니다! 기본적으로 금속을 녹여 액체 상태가 된 다음 녹은 금속을 금형이라고 하는 특정 용기에 붓는 것입니다. 고압으로 원하는 부품에서 금속을 눌러 주조하도록 설계된 금형입니다. 그런 다음 채워진 후 식어서 응고되고 금형의 정확한 모양을 갖습니다. 이것이 매우 정확하고 고도로 맞춤형 부품을 만드는 방법입니다.
제조 조직의 경우 압력 다이캐스팅을 통합하는 데는 많은 이점이 있습니다. 우선, 매우 간소화된 절차입니다. 금속의 훌륭한 특성 중 하나는 녹여서 다이 또는 몰드에 빠르게 부을 수 있으므로 순식간에 수천 개를 생산할 수 있다는 것입니다. 이는 수요가 급증하는 최대 생산 기간과 같이 짧은 시간 내에 대량의 부품을 제조해야 하는 회사에 특히 유용합니다.
압력 다이캐스팅의 또 다른 중요한 장점은 우수한 측면을 생성한다는 것입니다. 고압은 액체 금속을 그 몰드의 모든 구석구석으로 밀어 넣습니다. 따라서 생산된 부품은 매우 정확하고 세부적입니다. 균일하고 신뢰할 수 있는 가공 이는 Pinterest에서 주문 제작한 동일한 부품을 필요로 하는 기업에 특히 중요합니다. 이 부품은 전반적으로 균일하고 정확하며 일관되어야 합니다. Audi가 이러한 고급 엔진을 만들 때 모든 작은 부품이 올바른지 확인하고 싶어하며 압력 다이캐스팅은 이를 달성하는 데 도움이 됩니다.
마지막으로, 압력 다이캐스팅의 순수한 비용 효과로부터 항상 이익을 얻습니다. 이 부품과 모든 관련 장비를 만드는 딥 드로우 툴링을 소유하는 데는 선불 비용이 있지만, 일단 설치하면 시간이 지남에 따라 비교적 낮은 가격으로 대량 생산할 수 있습니다. 이러한 지원은 회사를 키우는 데 드는 비용을 낮게 유지했으며 적자생존의 법칙이 적용되는 시장에서 살아남는 데 매우 중요합니다.
숙련된 압력 다이캐스팅 회사는 기술, 경험 및 장비 외에도 훌륭한 고객 서비스를 제공합니다. 그들은 고객과 협력하여 고객이 무엇을 기대하는지 완전히 이해하고 각 단계에서 도움을 주며, 질문이 있는 경우 도움을 줍니다. 매우 개인화된 업무 관계가 있으므로 모든 고객이 더욱 긴밀한 파트너십을 형성하는 대가로 받는 부품에 만족합니다.
업계의 다른 모든 것과 마찬가지로 압력 다이캐스팅은 항상 진화하고 개선되고 있습니다. AutomationMaker 키트와 THE NEW INDUSTRY -ESTRONG은 자동화에 반대하는 업계의 가장 큰 트렌드 중 하나에 적합합니다. 여기에는 로봇 공학이 포함되지만 이러한 프로세스는 압력 다이캐스팅에 소요되는 시간을 줄이고 더 나은 품질 관리를 제공하여 더 높은 정밀도의 최종 제품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 회사는 부품을 더 빠르고 더 높은 품질로 생산할 수 있습니다.
마지막으로, 압력 다이캐스팅 산업은 지속 가능성으로의 전환을 보고 있습니다. 모든 곳의 기업은 폐기물을 효과적으로 줄이고 환경에 미치는 영향을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 이는 압력 다이캐스팅 공정에서 발생하는 폐기물을 재활용하기 위한 재활용 프로그램을 사용하거나 이를 재활용하는 다른 고유한 방법을 찾는 것을 의미할 수 있습니다. 지속 가능성을 염두에 두고 조직은 그린풋프린트를 희생하지 않고도 생산에 필요한 규모를 충족할 수 있습니다.
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Pingcheng은 현재 압력 다이캐스팅 회사와 수년간의 경험을 가진 50명의 기술 직원을 보유하고 있습니다. 그들은 고품질을 제공하는 것을 목표로 합니다. 그런 다음 정기적으로 교정되는 Mitsutoyo 측정 장비와 CMM으로 제품을 검사합니다. 이중 검사를 통해 제품 품질이 정확하고 안정적인지 확인합니다. 모든 중요한 부품의 가공 및 조립은 모니터링되고 추적 가능합니다.