성형기계 축적기 하나는 공장과 워크숍에서 물건을 만드는 방식을 크게 변화시키는데 큰 역할을 했습니다. 이러한 핀청 기계들은 재료를 다양한 모양과 크기로 가공하기 위해 많은 열과 압력을 생성합니다. 이는 사람들이 제품을 체계적으로 생산하는 데 도움을 줍니다. 옛날에는 사람들은 모든 것을 손으로 하나씩 만들었고, 이 과정에서 간단한 일조차도 매우 어려웠습니다. 그러나 바로 어제까지도 이 성형 기계는 모든 것을 바꿔놓았습니다. 회사들은 이러한 성형 기계를 사용하여 훨씬 더 많은 제품을 더 짧은 시간에 생산할 수 있었습니다. 이는 생산 속도를 높였고, 그 결과 가격이 하락하여 모두에게 더 저렴하게 되었습니다.
성형기 및 고압 용적조절기 형상이 known作为将液体或塑料材料推入称为模具的空心形状的设备。 재료가 모양을 생성하기 위해 열과 압력이 적용됩니다. 주입 성형 공정 성형기는 몰드 외부에 배치된 네 가지 필수 부품, 주입 유닛으로 로드하기 위해 준비된 재료를 위한 저장 영역 및 최소한의 후크 형성 또는 복구 역할을 함께하는 클램프입니다. 이 기계의 대부분은 수동으로 수행되지만 다른 프로세스는 자동으로 처리되어 거의 인적 노동이 필요하지 않습니다. 그들은 모든 크기와 모양으로 제공되며 장난감과 같은 작은 장치에서 거대한 물체에 이르기까지 모든 것을 제작할 수 있습니다.
주사 성형 하이드라울릭 누적기 다단계 과정으로, 각 단계는 순차적으로 진행됩니다. 성형될 재료는 먼저 기계 상부의 허퍼에 배치됩니다. 이 재료는 주입 유닛에서 기계에 의해 녹여집니다. 녹은 재료는 액체가 몰드의 모든 부분에 적절히 분배되도록 매우 높은 압력으로 몰드 자체에 주입됩니다. 내부에서는 충분히 식어 굳고 형태를 유지할 수 있을 때까지 기다려야 합니다. 식은 후 몰드가 열리고 새로운 제품이 추출됩니다. 하루에 이 전체 과정이 수천 번 반복될 수 있어 기업들이 대량의 제품을 매우 빠른 속도로 생산할 수 있습니다.
프레스 머신의 적절한 선택 압력 누적기 대량의 고품질 제품을 더 빠르게 생산하는 데 있어 필수적으로 중요합니다. 각 성형 기계는 다른 특징과 작동 방식을 가지고 있으므로, 귀하의 필요에 맞는 적절한 기계를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 어떤 종류의 제품을 만들고 싶은지, 몇 개를 만들 것인지, 그리고 예산이 얼마인지 결정해야 합니다. 또한 기계를 정비하여 항상 잘 작동하도록 유지해야 합니다. 이는 시스템이 최상의 성능으로 작동하고 더 높은 품질의 제품을 생산하는 데 좋습니다.
핀청의 목표는 제조 회사들이 올바른 형태와 품질의 제품을 생산하도록 돕는 것입니다. 이것은 비즈니스에서 중요한 선결 조건입니다. 그 이후로, 성형 기계들과 열 축적기 설계사들이 새로운 아이디어를 테스트하고 변경 사항이 있을 경우 되돌아갈 수 있도록 대규모로 프로토타입을 신속히 생산할 수 있었습니다. 이러한 빠른 설계 구성 및 재구성 능력은 시간과 비용을 절약하며, 사람들이 실제로 원하는 더 나은 제품을 만들도록 이끌 것입니다.
핑청은 금형 기계 및 제품 수명주기 파트너입니다. 우리 제품의 출하가 바로 파트너십의 시작에 불과합니다. 우리의 고객 서비스는 귀하의 만족을 보장하는 데 중점을 두고 있습니다. 20년 이상 전부터 우리는 제조 서비스를 제공해 왔으며 유명한 일본 회사들과 긴밀히 협력해 왔습니다. 합리적인 가격에 대한 핑칭의 헌신은 이 분야에서의 다수의 경험과 이해에 기반하고 있습니다. 우리는 선진 소프트웨어 프로그램으로 도면을 분석한 후, 견적 요청을 받으면 가장 효율적인 솔루션을 가장 합리적인 비용으로 제공합니다.
핑청의 금형 기계는 수십 년간의 산업 경험이 담겨져 있습니다. 우리는 도면을 검토하고 특화된 소프트웨어로 모델링한 후 가장 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
핑청의 성형기와 서비스는 고객이 비즈니스 목표를 달성할 수 있도록 설계되었습니다. 우리는 생산의 잠재력과 수명을 확장하고 증가시키는 데 초점을 맞추고 있습니다. 핑청은 당신이 찾던 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 우리는 기회를 제공하는 공급자입니다.
핑청은 이제 20개 이상의 제조 장비와 50명 이상의 숙련된 기술 인력을 보유하고 있습니다. 그들은 성형기를 제작합니다. 그런 후 제품은 주기적으로 교정되는 미쓰토요 측정 도구와 CMM으로 검사됩니다. 재확인 절차는 우리 제품의 품질이 정확하고 안정적이도록 보장합니다. 모든 부품은 가공 및 조립 중 추적 및 모니터링될 수 있습니다.