주사 성형은 많은 사람들이 장난감, 빗, 자동차 부품 등을 포함한 다양한 물건을 만들기 위해 사용하는 공정입니다. 이를 위해 주사 성형기를 특별히 필요로 합니다. 클램핑 유닛은 이 기계의 필수적인 구성 요소입니다. 다음은 이 부품이 어떻게 작동하며 왜 중요한지에 대한 보다 상세한 검토입니다.
클램핑 유닛은 플라스틱이 그 안으로 흐를 때 모양이 닫혀 있고 위치가 고정되도록 책임을 집니다. 그런데 과연 몰드란 무엇일까요? 몰드는 장난감, 빗 또는 자동차 부품 모양으로 만들어진 거대한 빈 건물과 비슷합니다. 첫 번째 단계는 플라스틱을 매우 높은 온도로 가열하여 녹이는 것입니다. 녹은 액체 플라스틱은 그 다음에 몰드 안으로 쏘아집니다. 플라스틱이 식으면 해당 모양의 실질적인 물체가 형성됩니다. 즉, 몰드는 최종 제품을 생산하는 데 있어서 필수적입니다.
클램핑 유닛은 상하 플레이트 각각을 위한 두 개의 플레이트로 구성됩니다. 이 두 플레이트는 서로 협력하여 금형을 단단히 고정합니다. 녹아든 플라스틱이 밖으로 새지 않도록 매우 정확하게 맞춰야 합니다. 만약 플라스틱이 누출되면 관리하기 어려운 제품이 만들어지지 않습니다. 이를 클램프 유닛이라고 하며, 이는 우리가 모든 것을 고정할 때 사용하는 클램프입니다.
그렇다면 클램핑 유닛이 실제로 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다. 토글은 몰드를 단단히 고정하기 위해 클램핑 유닛에서 사용되는 특수 장치입니다. 이 토글의 구성 요소에는 여러 브루어와 개발자가 스파이더 다리처럼 움직일 수 있도록 설계된 막대들이 있습니다. 클램핑 유닛이 닫히려 할 때, 이러한 막대와 링크들이 서로 부딪혀 움직입니다. 이 과정에서 몰드가 압축되고, 두 플레이트가 만나 주형이 움직이지 않도록 보장합니다.
클램핑 유닛은 주사 성형기의 최고 효율을 유지하기 위해 항상 깨끗하고 윤활되어 있어야 합니다. 즉, 먼지나 문제가 될 수 있는 잔해물이 없어야 합니다. 기름은 또한 플레이트가 미끄러지는 것을 돕는 윤활제로 중요한 역할을 합니다. 이를 소홀히 하면 플레이트가 고정되어 생산 속도가 느려지고, 기계 사용이 어려워질 수 있습니다.
주사 성형기의 클램핑 과정에서 고장이 발견될 수 있습니다. 플래시(일반적인 문제) 다른 일반적인 문제는 플래시입니다. 플래시는 두 반쪽이 만나는 가장자리에서 조금씩 나온 플라스틱으로, 판들이 충분히 촘촘하지 않았기 때문일 가능성이 높습니다. 이로 인해 가장자리 주변에 작은 추가적인 얇은 플라스틱 조각이 남아 나중에 벗기기가 어려워집니다.
주사 성형 분야에서는 새로운 아이디어와 향상된 기술의 무한한 가능성이 존재합니다. 이 분야에서의 새로운 혁신 중 하나는 전기 클램핑이라고 불리는 것입니다. 따라서 공기를 사용하여 클램핑 유닛을 닫는 대신, 액체를 사용하는 방식 대신 전기를 사용합니다. 목표는 현재보다 전기 클램핑을 더욱 빠르고 에너지 효율적으로 만드는 것입니다.
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