사출 성형은 많은 사람들이 장난감, 빗, 자동차 부품 등 다양한 품목을 만드는 데 사용하는 공정입니다. 이를 위해서는 사출 성형기라고 불리는 특별한 유형의 기계가 필요합니다. 클램핑 유닛은 기계의 필수 구성 요소입니다. 이 작품이 어떻게 작동하고 왜 중요한지에 대한 더 자세한 조사는 다음과 같습니다.
클램핑 유닛은 플라스틱이 유입될 때 금형을 닫고 제자리에 유지하는 역할을 합니다. 자, 금형이란 정확히 무엇입니까? 금형은 장난감, 빗 또는 자동차 부품 모양으로 만들어진 거대한 빈 건물과 유사합니다. 첫 번째 단계는 플라스틱을 매우 뜨겁게 해서 녹이는 것입니다. 그런 다음 액체 플라스틱이 녹은 후 금형에 주입됩니다. 플라스틱이 식으면 그 모양의 고체 물체가 형성됩니다. 즉, 금형은 최종 제품을 생산하는 데 없어서는 안 될 요소입니다.
두 개의 플레이트가 클램핑 유닛을 구성하며, 상단 및 하단 플레이트 각각에 대해 하나씩 구성됩니다. 두 플레이트 모두 금형을 단단히 유지하는 데 서로 도움이 됩니다. 녹은 플라스틱이 미끄러져 나오지 않도록 서로 잘 맞아야 합니다. 플라스틱이 새면 관리가 어려워 제품을 만들 수 없습니다. 우리는 이를 클램프 유닛이라고 부르는데, 이는 모든 것을 제자리에 고정하는 형태를 중심으로 고정됩니다.
그렇다면 클램핑 유닛은 실제로 어떻게 작동할까요? 토글은 금형을 단단히 고정하기 위해 클램핑 장치에서 사용하는 특수 장치입니다. 이 토글의 구성에는 여러 개의 양조업자와 개발자가 다리를 거미처럼 움직일 수 있도록 내부로 이동할 수 있습니다. 클램핑 유닛이 닫히려고 할 때 이러한 바와 링크가 서로 부딪칩니다. 이 작업에서 금형 압착이 이루어지며, 이제 두 플레이트가 함께 결합되어 다이가 움직이지 않는지 확인합니다.
사출 성형기가 최고의 효율성으로 작동하려면 클램핑 장치를 깨끗하게 유지하고 윤활 처리해야 합니다. 깨끗하다는 것은 문제가 될 수 있는 먼지나 이물질이 전혀 없었다는 것을 의미합니다. 오일은 또한 판이 미끄러지는 윤활제 역할을 하여 중요한 역할을 합니다. 이로 인해 플레이트가 묶여 생산 속도가 느려질 뿐만 아니라 기계 사용도 어려워질 수 있습니다.
사출성형기의 체결과정에서 오작동이 발견될 수 있습니다. 플래시(일반적인 문제) 또 다른 일반적인 문제는 플래시입니다. 플래시는 두 개의 반쪽이 합쳐지는 가장자리에서 나오는 약간의 플라스틱입니다. 아마도 플레이트가 단단하지 않았기 때문일 것입니다. 이렇게 하면 가장자리 주위에 작고 얇은 플라스틱 조각이 남게 되어 나중에 떼어내기가 어렵습니다.
사출 성형의 세계에는 새로운 아이디어와 개선을 위한 무한한 가능성이 있습니다. 이 분야의 새로운 혁신은 전기 클램핑이라고 불리는 것일 수 있습니다. 따라서 공압 대신에 클램핑 장치를 닫는 공기는 액체를 사용하는 유압 장치 대신 전기를 사용합니다. 목표는 현재보다 전기 클램핑을 더욱 빠르고 에너지 효율적으로 만드는 것입니다.
Pingcheng은 이 업계에 대한 수십 년간의 경험과 이해를 바탕으로 고객에게 공정한 가격을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 견적 요청을 받으면 즉시 전문 소프트웨어를 사용하여 클램핑 유닛을 사출 성형하고 비용에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.
우리의 고객 서비스는 귀하의 만족에 중점을 둡니다. 우리는 20년 이상 업계에서 유명한 일본 회사에 가공 서비스 및 사출 성형 클램핑 유닛을 제공해 왔습니다. Pingcheng은 업계에 대한 다년간의 경험과 지식을 바탕으로 고객에게 정직한 가격을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 특수 소프트웨어를 이용해 도면을 평가하고, 견적 요청이 접수되면 가장 합리적인 비용으로 최상의 솔루션을 제시해 드립니다.
Pingcheng의 사출 성형 클램핑 장치 및 서비스는 고객이 비즈니스 목표를 달성할 수 있도록 설계되었습니다. 우리는 귀하의 작품의 잠재력과 수명을 확장하고 늘리는 데 중점을 두고 있습니다. PingCheng은 귀하가 찾고 있는 신뢰할 수 있는 생산업체입니다. 우리는 기회를 제공하는 공급업체입니다.
Pingcheng은 현재 사출 성형 클램핑 유닛과 다년간의 경험을 가진 50명의 기술 직원을 보유하고 있습니다. 그들은 높은 품질을 제공하는 것을 목표로 합니다. 그런 다음 정기적으로 교정되는 Mitsutoyo 측정 장비와 CMM으로 제품을 검사합니다. 재검사를 통해 제품의 품질이 정확하고 안정적인지 확인합니다. 모든 중요한 부품의 가공 및 조립이 모니터링되고 추적 가능합니다.