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사출 실린더

분사 실린더 메커니즘이 흥미롭습니다. 극한의 온도에 도달할 때까지 재료를 가열하여 녹입니다. 두 번째 단계에서는 녹은 재료가 실린더 끝에 있는 작은 구멍(이 노즐 포함)을 통해 작업 공간으로 유입됩니다. 이는 녹은 재료를 처리하고 금형에 주입하기 때문에 가장 중요한 부분입니다. 모델 입장 후 접촉 및 냉각됩니다. 그리고 사탕이 완전히 식으면 곰팡이가 됩니다. 이는 모양과 부피 측면에서 제품을 올바르게 생산하는 데 도움이 됩니다.

사출 실린더는 다양한 모양과 크기에 맞춰 품목을 완벽하게 일치시킵니다. 여기에는 플라스틱 장난감, 전화 케이스, 금속 자동차 부품 또는 모든 장치가 자체 사출 실린더로 제작되는 의료 장치와 같은 품목이 포함됩니다. 사출 실린더 덕분에 이러한 부품은 빠르고 정확하게 결합됩니다.

제조 공정에서 사출 실린더의 역할

플라스틱 제조의 경우, 사출 실린더는 작은 플라스틱 조각(펠릿)이 액체 형태로 녹을 때까지 가열합니다. 원하는 부품을 만들기 위해 금속으로 제작된 금형에 녹인 플라스틱을 주입하는 방식입니다. 플라스틱이 식고 굳으면 금형을 풀고 완제품을 완성합니다. 전체 공정이 빠르므로 단 몇 초 만에 많은 제품을 만들 수 있습니다.

금속제품의 경우 노즐을 통해서도 이 기능을 수행하는데, 그러나 그러한 구성 요소를 만드는 데 사용되는 대규모 장비(일반적으로 사출 실린더로 알려짐)에서는 발생합니다. 실제로 금속 액체를 녹입니다. 금속을 녹인 후 틀에 밀어넣어 특정 모양을 만듭니다. 이 금속이 냉각되고 굳어지면 주형이 제거되어 완성된 제품이 공개됩니다. 이는 금속 제품의 고정밀도를 가능하게 하는 매우 효율적인 방법입니다.

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