가열 압반(사용 시 매우 높은 온도를 방출하는 가열된 평면 도구) 금속, 실리콘, 심지어 유리까지 다양한 종류의 재료로 구성됩니다. 플래튼 위에 올려진 모든 물체는 뜨거워집니다. 이는 가열되어 이 표면 위의 다른 재료에 열을 전달하기 때문입니다. 이는 재료에 필요한 모양과 치수를 부여하기 위해 필요한 단계입니다.
가열 압반은 일반적으로 플라스틱, 고무는 물론 금속을 포함한 다양한 재료의 생산에 사용됩니다. 예를 들어, 플라스틱 성형에서 가열된 압반은 용기나 장난감과 같은 다양한 제품의 플라스틱에 모양을 부여하는 데 도움이 됩니다. 고무 성형은 고무를 타이어 또는 씰로 형성하는 데 사용됩니다. 가열판을 사용하면 전체 공정을 신속하게 처리하고 작업자가 짧은 시간 내에 수많은 제품을 생산할 수 있습니다.
시간 단축 - 가열판을 사용하면 제품을 상대적으로 빠르게 준비할 수 있는 주요 이유 중 하나입니다. 빠른 열은 재료를 즉시 고온으로 태워서 많은 품목의 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 특히 빠르게 변화하는 세상에서 고객 중심의 비즈니스를 위해서는 매우 신속하게 대응해야 합니다.
가열 압반 사용의 또 다른 이점은 제조 공정 내에서 정밀도를 유지한다는 것입니다. 가열판은 돌을 너무 뜨겁게 만들어 가정용 알트로 바닥재의 재료 형식의 실제 배열이 올바르게 나타납니다. 이를 통해 스크랩 발생을 줄여 폐기물을 제거하고 고객의 요구 사항을 더 잘 충족하는 향상된 제품을 생산할 수 있습니다.
더 많은 유형의 가열 플래튼이 있는데, 표시된 두 가지 예는 밴드 히터를 사용한 전기 및 오일 가열식이며(그림 13), 냉각수가 통과하는 수냉식 플레이트도 있습니다. 각각의 장단점이 있습니다. 전기 압반은 사용하기 쉽고 빠르게 가열되지만 기름 가열식 압반은 더욱 일관된 가열을 제공합니다. 이들 중 하나를 사용하기 전에 제품에 적합한 압반을 선택할 수 있도록 요구 사항을 고려해야 합니다.
가열판을 수시로 관리하는 것은 제대로 작동하려면 무시해서는 안되는 일입니다. 여기에는 정밀도를 저하시킬 수 있는 먼지와 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 플래튼 표면을 정기적으로 청소하는 것이 포함됩니다. 배선 및 발열체에 부식이나 손상 흔적이 있는지도 확인하십시오. 성능에 영향을 줄 수 있으므로 손상된 부품을 즉시 교체하는 것이 중요합니다.
이후 기술 발전으로 인해 가열판이 업그레이드되었습니다. 이러한 개선 사항은 생산 응용 분야에서 가열 플래튼의 정확성과 에너지 효율성에 도움이 됩니다. 이러한 발전에는 보다 정밀한 온도 제어 시스템, 고성능 압반 재료 및 열 공정을 지속적으로 모니터링하고 조정할 수 있는 컴퓨터 제어가 포함됩니다.
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