이젝터 플레이트는 사출 성형이라고 하는 특수 공정 중 하나를 지원하는 귀중한 도구입니다. 많은 제품을 만드는 데 매우 일반적으로 사용되는 공정이며 그 중 금속은 아니지만 플라스틱으로 만들어졌습니다. 이젝터 플레이트는 금형에서 최종 품목, 즉 형상을 밀어내는 데 도움이 됩니다. 이 기사에서는 이젝터 플레이트가 무엇이며 어떻게 작동하는지 설명합니다. 또한 이젝터 플레이트가 제조업체에 이점을 주는 이유에 대해 논의하고 일상적인 이젝션 함정에 대해서도 다룰 것입니다. 마지막으로 방출판에 대해 이야기하고 방출판이 다른 프로젝트에 비해 한 프로젝트의 성공에 어떻게 중요한 역할을 하는지 설명하겠습니다. 디자인에 있어 좋은 습관을 익히도록 하세요.
이젝터 플레이트금형과 제품을 생산하는 기계 사이에 위치한 평평한 금속 조각입니다. 플라스틱이 특정 모양을 형성하기 위해 금형에 주입되면 이젝터 플레이트가 제자리에 유지되어 플라스틱이 올바르게 냉각되고 응고될 수 있습니다. 냉각은 플라스틱이 해당 모양에 따라 쉽게 조정될 수 있도록 하기 때문에 매우 중요합니다. 특정 금형. 플라스틱이 더 이상 변형될 수 없는 지점까지 냉각되고 굳어진 후에는 이젝터 플레이트가 위로 이동하여 제품을 '푸시 로드'에서 밀어냅니다. 이 공정 후에 제품이 효율적인 방식으로 제조되고 금형에서 분리되는 것이 중요합니다(이 공정을 이젝션이라고 함).
사출 성형 과정에서 이젝터 플레이트는 많은 장점을 가지고 있습니다. 가장 큰 이점은 시간을 절약할 수 있다는 것입니다. 이젝터 플레이트가 없으면 사람이 금형에서 최종 조각을 수동으로 제거해야 합니다. 짧은 시간에 많은 양의 제품을 만드는 것이 힘들기 때문에 이는 힘들고 시간이 많이 걸리는 작업이 될 것입니다. 또한 이젝터 플레이트를 사용하면 제품이 금형에 끼는 것을 방지할 수 있습니다. 특히 고온에서 제품을 손상시키지 않고 제거하기가 어렵고 제조업체의 비용/에너지 사용량이 증가하여 시간 낭비가 되는 경우 상황이 심하게 걸릴 수 있습니다.
부적절하게 사용하면 이젝터 플레이트로 인해 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 말할 것도 없이, 금형에서 제거하지 않고 완벽하게 완성된 제품을 만드는 데 많은 작업과 시간을 투자할 수 있었습니다. 이러한 현상이 발생하는 데는 여러 가지 이유가 있으며, 이젝터 플레이트가 부적절하게 제작되었거나 배출 순서가 올바르게 설정되지 않았을 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 문제를 방지하려면 이젝터 플레이트를 올바르게 설계하고 배출 순서를 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다. 또 하나 발생할 수 있는 문제는 제품을 꺼낼 때 제품 자체가 다른 모양으로 휘어질 수 있다는 것입니다. 이는 부적절한 제품 냉각 및/또는 성형 취출 압력으로 인해 발생합니다. 그러나 이 문제를 점검하고 안정적인 냉각 시스템을 설치하여 성형 작업 전체에서 이출 압력이 공정에 맞춰 유지될 수 있도록 하는 것이 필수적입니다.
프로젝트에 맞는 이젝터 플레이트를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다. 제품 크기는 가장 중요한 요소 중 하나로 나타납니다. 이젝터 플레이트는 형태에 적합한 크기여야 합니다. 플레이트가 너무 작거나 크면 배출 회로에 문제가 발생합니다. 무시할 수 없는 또 다른 요소는 이젝터 플레이트의 재질입니다. 배출이 발생하면 압력 변화가 발생하므로 이러한 모든 압력을 견딜 수 있는 견고한 재료를 선택하는 것이 현명합니다. 결국 이젝터 플레이트 디자인은 정말 중요합니다. 이젝터 플레이트의 사용 여부에 따라 좋은 제품과 뒤틀림, 변형 문제가 결정되는 경우가 많습니다.
이젝터 플레이트 측면에서 절단 원주의 반경 방향 위치는 완제품 품질에 영향을 미칩니다. 잘 만들어진 이젝터 플레이트를 사용하면 뒤틀림이나 변형으로 인해 발생하는 여러 가지 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 생산성에 중요한 제품의 원활하고 빠른 배출을 보장합니다. 이젝터 플레이트의 디자인은 주로 이를 구성하는 부품을 선택할 때 만들어지는 제품의 크기와 모양, 재료 선택에 따라 결정됩니다. 이러한 모든 사항을 고려하면 특정 프로젝트에 적합한 이젝터 플레이트를 개발할 수 있으며 생산 품질이 더 높아집니다.
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