インジェクション成形機の3つの主要ユニットは何ですか？

インジェクション成形機の紹介：その3つの主要コンポーネントを含めて

プラスチック製品はインジェクション成形機を使用して作られます。これらは3つの主要ユニットで構成され、これらの製品を共同で生産します。では、それぞれのユニットについてもう少し詳しく見ていきましょう。そうすれば、彼らが何をしているのか、なぜそれが必要なのか理解できます。

ユニット1: インジェクションユニット

インジェクションユニットは、成型機の中核となる部分經常です。このユニットは、生のプラスチック素材を柔らかい形に加工し、成形を容易にします。ホッパーやヒーター、スクリュー、バレルは主要な部品です。これらより上には、材料を保管するホッパーと、それを溶かすためのヒーターがあります。また、溶けたプラスチックを送るスクリューと、形状が形成されるバレルもあります。

メリット：

それは、高品質な最終製品に寄与する設計のインジェクションユニットを使用しており、正確な混合を行います。

他のプラスチック製造方法よりも電力と材料を少なく使用しているため、コストが削減されています。

革新

さらに、現代のインジェクションユニットのセンサーは、材料構成の偏差を検出し、温度や圧力のパラメータを自動的に修正することができます。

セーフティ：

インジェクション成形機は一般的に安全ですが、オペレーターは機械が生産モードの際にインジェクションユニットが熱くなっていることに注意し、接触を避けるべきです。

使用方法：

インジェクションユニットは、広い範囲と複雑さを持つ製品を製造できる汎用プラットフォームとして設計されています。

ユニット2: ロックユニット

ロックユニットは射出中に金型を固定し、ロックするために重要です。それは、金型をその場所に保つために油圧または機械的方法で影響を受ける一対のフレームを含んでいます。

メリット：

ロックユニットの目的は、成形作業中の不安定性を防ぎ、精度を確保することです。

これは生産プロセスが進行する際に金型の完全性を維持するのに役立ちます。

革新

現代のロックユニットには、温度調整器の偏差による金型の損傷を防ぐために圧力値を読み取るセンサーが組み込まれています。

セーフティ：

ロック防止機械ユニットは、固定時に鍛造され事故を避ける必要があり、安全保護具を着用する必要があります。

使用方法：

これにより、ロックユニットはさまざまな部品を生産しながら、幅広いサイズと形状の金型に対応できます。

ユニット3: イジェクターユニット

射出ユニットは、製造が終了した後に金型から部品を取り除きます。ダイセットにはストリッパープレート、ピン、および油圧または機械式駆動装置が含まれます。

メリット：

射出ユニットはアイテムの大量生産に使用され、さらに多くの製品を生産するために仕上げた製品を迅速に取り除くのに役立ちます。

このユニットは、次のサイクルのために金型を処理およびクリーニングすることで、完成品の連続的な生産をサポートします。

革新

現代の射出ユニットにはセンサーが搭載されており、各金型が射出されたときに機械を停止させるように指示します。

セーフティ：

適切に使用すれば、射出ユニットは迅速で安全な職場を確保するために安全に操作できます。

使用方法：

射出ユニットは、最終製品を金型から押し出し、新しい部品の迅速な生産を再開させます。

結論：

したがって、インジェクション成形機を効果的に使用するためには、3つの主要ユニットの動作方法とその重要性について熟知している必要があります。保護措置と操作指示に重点を置いて、人々は高品質なプラスチックを大量生産するのに最も適したインジェクション成形機を非常に効果的に利用できます。安全第一であることを忘れないでください！