水平インジェクション成形機の主な利点は、より大きな金型を短時間で作ることができることです。これはプロトタイプに関して大幅なコスト削減につながります。時間の節約だけでなく、リソースも適切に活用できます。水平成形機は、垂直インジェクションモールダーでは難しい複雑な形状の部品でも優れた性能を発揮します。
一般的な水平インジェクション成形機ですが、いくつかの固有の欠点もあります。水平モデルはその配置のため、関連する垂直モデルよりも多くのスペースを必要とし、小さなワークショップには適していないかもしれません。さらに、平成 垂直プラスチックインジェクションマシン 比較的大きな資本が必要であり、専門的なスキルを更大規模に必要とします。
使用する横型インジェクション成型機の種類によって、会社がどのレベルで生産を行い、その後スケールダウンできるかが大きく決まります。Pingcheng プラスチック垂直インジェクション成型機 部品の寸法、製品形状、または使用されるプラスチック材料、および必要な生産量などに依存します。
水平インジェクション成形機では、プロセスは5つのステップに分けられます:クリンピング、インジェクション(射出)、ダウリング(保持)、冷却、イジェクト(脱型)。インジェクション段階では、溶融したプラスチックが高圧でスクリューによってランナーを通じてEOAT部品やサブに押し込まれ、歯の型腔に関連する大きな物品を形成します。この際、型は非常に強い固定力で閉じられています。次に、保持段階でプラスチックが冷却され、固まります。最後のイジェクト段階では、プレスが開き、部品が放出されます。このサイクルは大量のプラスチック部品を生産するために繰り返されます。
水平インジェクション成形機のメンテナンス方法とトラブルシューティングの方法
適切に維持され信頼性の高い 垂直プラスチックインジェクション成形機 時間の経過とともに運用に支障をきたす問題を回避するのに役立ちます。機械式または電気式システムを検査し、診断テストを実行して故障した部品や破損した部品の交換、オイルチェック、交換フィルターの変更を行います。成型が良い部品を生産しない場合、トラブルシューティングが必要です。これは時々、壁厚の不均一さやフラッシュ分割ライン、歪みなどの問題を引き起こすことがあります。内部調整も、新しい部品の交換や機械パラメータの新しい調整により変化しますが、これであなたの注文が正しく対応できます。
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