エジェクタ プレートは、射出成形と呼ばれる特殊なプロセスの 1 つを支援する貴重な器具です。これは、多くの製品の製造に非常に一般的に使用されているプロセスであり、金属ではなくプラスチックで作られています。エジェクタ プレートは、最終製品を金型から押し出す、つまりその形状を出すのに役立ちます。この記事では、エジェクタ プレートとは何か、どのように機能するかについて説明します。また、エジェクタ プレートが製造業者にとってなぜ役立つのか、また、日常的なエジェクションの落とし穴についても説明します。最後に、エジェクタ プレートについて、そして、エジェクタ プレートがプロジェクトの成功に不可欠である理由について説明します。設計に関する良い習慣を身に付けてください。
エジェクタ プレートは、金型と製品を製造する機械の間にある平らな金属片です。プラスチックが金型に注入されて特定の形状が形成されると、エジェクタ プレートは所定の位置に留まり、プラスチックが適切に冷却され固まるまで待ちます。冷却は、プラスチックを特定の金型の形状に合わせて簡単に調整できるようにするため、非常に重要です。プラスチックが冷却され、再成形できなくなるまで固まると、エジェクタ プレートが上昇し、製品を「プッシュ ロッド」から押し出します。このプロセスの後、製品が効率的に製造され、金型から分離されることが重要です (このプロセス部分はエジェクションと呼ばれます)。
射出成形のプロセスでは、エジェクタ プレートには多くの利点があります。主な利点は、時間の節約です。エジェクタ プレートがなければ、人間が最終製品を金型から手作業で取り出さなければなりません。短時間で大量の製品を作るのは難しいため、これは骨の折れる時間のかかる作業です。エジェクタ プレートを使用すると、製品が金型に詰まることも防げます。特に高温の場合は、製品に損傷を与えずに取り外すのが非常に難しく、時間の無駄になり、製造業者にとってコストとエネルギー使用量が増加します。
ただし、エジェクタ プレートを不適切に使用すると、問題が発生する可能性があります。言うまでもなく、完成品を完璧にするために多大な労力と時間を費やしたのに、金型から取り出せないという事態になる可能性もあります。このような問題が発生する理由はさまざまですが、エジェクタ プレートが不適切に構築されているか、エジェクタ シーケンスが正しく設定されていない可能性があります。したがって、この種の問題を防ぐには、エジェクタ プレートを適切に設計し、エジェクタ シーケンスを正しく設定することが非常に重要です。発生する可能性のあるもう 1 つの問題は、製品自体が排出時に異なる形状に歪む可能性があることです。これは、製品の冷却や成形エジェクタ圧力が不適切であるために発生します。ただし、この問題をチェックし、安定した冷却システムもインストールして、成形操作全体を通じてエジェクタ圧力がプロセスに沿って維持されるようにすることが重要です。
プロジェクト用のエジェクタ プレートを選択する際に考慮すべき点がいくつかあります。製品サイズは最も重要な要素の 1 つです。エジェクタ プレートは、フォームに適したサイズでなければなりません。プレートが小さすぎたり大きすぎたりすると、エジェクタ回路に問題が生じます。無視できないもう 1 つの要素は、エジェクタ プレートの素材です。エジェクタが排出されると圧力が変化するため、これらすべての圧力に耐えられる丈夫な素材を選択するのが賢明です。最後に、エジェクタ プレートの設計です。これは非常に重要です。エジェクタ プレートを使用するかどうかは、多くの場合、優れた製品と、反りや変形の問題の違いになります。
エジェクタ プレートの切断円周の半径位置は、完成品の品質に影響します。 適切に作られたエジェクタ プレートを使用すると、反りや変形によって発生するいくつかの問題を防ぐことができます。 また、生産性にとって重要な、製品のシームレスで迅速な排出も保証されます。 エジェクタ プレートの設計は、主に、エジェクタ プレートを形成するコンポーネントの選択、および材料の選択時に作成される製品のサイズと形状に基づいています。 これらすべての点を考慮すると、特定のプロジェクトに適した、より高い生産品質をもたらすエジェクタ プレートを開発できます。
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