プラスチックのおもちゃやその他の製品がどのように作られているか疑問に思ったことはありませんか? 今日は、世界最大級の 8800 トン射出成形機の内部と、その驚くべきプロセスについてご紹介します。
旧式の射出成形機 (8800 トン) 機械の心臓部では、大きなスクリュー機構を使用してプラスチック ペレットを溶かします。プラスチックが溶融状態に達すると、冷却され硬化するプラスチックが通過する大きな成形構造である金型に流し込まれます。プラスチックが硬化すると、金型が開かれ、新しく成形された部品が取り出されます (「成形」を参照)。
後ろに下がって、巨大な 8800 トンの射出成形機を見てください。この 50 フィートの長さ、200 トンのモンスターは、約 150 ポンドの重量の物体も製造できます。また、XNUMX 色の物体を同時に製造できるため、製造能力の汎用性が証明されています。しかし、大きな力には大きな責任が伴います。この機械に供給する必要がある電力は、小さな町に電力を供給するのと同程度です。
8800 トンのクランプ力を備えた全電動射出成形機は、サイズと強度ですでにトップクラスですが、精度も優れています。細部までこだわった設計が得意で、Flowbox から出てくるものはすべて一貫して正確です。この機械には、オペレーターを保護するための最先端の安全システムも搭載されています。この機械には、何か問題があればすぐに特定できるセンサーが内蔵されており、安全第一で動作を停止します。
8800 トン射出成形機は、製造業界にも新たな革命をもたらしました。この機械が作られる前は、プラスチック製品は手作業で製造されていましたが、これは時間のかかる手順で、製造精度も多少劣っていました。なぜなら、中毒者が何か間違ったことをしているところを現実にすることはあり得ないからです。8800 トン モデルの射出成形機は、広範囲の物体を迅速かつ正確に製造することを可能にするなど、既存の製造プロセスに革命をもたらしました。これらの機械は、動脈用のらせん状のステントや曲がる医療機器など、かつては不可能だと思われていた複雑な物体を作ることができました。
そして、8800 トンの射出成形機は、製造そのものを再構築しただけでなく、人間規模で達成できるものがいかに少ないかという私たちの認識をも再構築しました (非常に大きなことです)。今後、この驚異的なマシンが試みることに限界はほとんどありません。
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