הזרקה אנכית

מה שעורך GBN קורא: מודעות חיסון אנכיות (דרכים ומעריכים מובילים)

מכונה לזריקת חומרים אנכית מותאמת לייצור מגוון גדול של פריטים - מהשיניים ועד מכשירי רפואי. המכונה מורכבת משני רכיבים עיקריים: יחידת זריקה ויחידת קיפוח. היחידה הזו מחממת את החומר הגולמי וזורקת אותו לתאים, בעוד שיחידת הקיפוח המופעלת הידראולית מחזיקה אותו במקום בהקדם האפשרי עד שההכלה תophobic. לאחר מכן, יחידת הקיפוח מתרחשת למצב פתוח כך שיוכלו להוציא את החלק הסופי מההכלה.

הופכת אופטימיזציה של ייצור והגברה על יעילות

זריקת חומרים אנכית ידועה בייצור כמויות גדולות במהירות רבה. משום שהפלסטיק נזרק באמצעות זריקה אנכית של GEF, אפילו אם יש מעט מרחק הוא מאפשר למלא ולהסתגר על ידי הכלה. לאחר שהמכונה מתוכננת, היא יכולה לפעול באופן עצמאי ולהסיר את הפעלת אופרטור ללחצים אחרים. שנה אחר שנה, תהליך הייצור המהיר הזה שומר על ההפקה מוצלחת.

היתרונות המובילים של מודעות חיסון אנכיות עבור רכיבים מסובכים

בגלל אופי ייצור מודלים על ידי חיתוך, רכיבים מסובכים מאוד נוצרים לעיתים קרובות באמצעות מודל חיתוך אנכי. חיתוך אנכי של פלסטיק אומר שהמרחבים הקשים האלה למילוי יכולים להימלא, מה שהיה כושל אם זה לא היה ממשיך. בנוסף, הוא תכנותי לצורות מורכבות והפריסה, מה שמאפשר ייצור סדיר של מכשירים עם מידה גבוהה של פרטים.

העמלות וההצלה בזמן של חיתוך אנכי לעומת הדרכים הרגילות

המודל האנכי מציל זמן וכסף עצומים בהשוואה לطرق המסורתיות הרגילות של מודל. הפלסטיק נזרק בנתיב אנכי כדי למלא את המודל שיש לו פרטים והתקנה עבור צורות ייחודיות עם דיוק. מלבד זאת, המכונה יכולה להיות מותאמת לריצה אוטומטית לאחר ההתקנה, דבר שמשפר את יעילות התהליך. החופש לתכנת את המכונה עם תכנונים ספציפיים גם אומר שהפסד של פלסטיק מופחת בצורה רבה.

במלה אחת, מודלון אנכי הוא טוב לייצור מסיבי של חלקים פלסטיים. היכולת שלו לייצר כמויות גדולות של כמעט כל תכניה ניתןה במהירות ובדיוק, היא חסרת ערך. אף על פי שזה עשוי להיות השקעה יקרה בהתחלה, זה בדרך כלל שולם את עצמו בגלל שהחלקים מיוצרים באיכות ובדיוק כה גבוה.