Ciao, giovani lettori! Conoscete il processo di gettatura? Questo è un processo davvero fantastico in cui il metallo fuso viene versato per dar forma a qualcosa di speciale. Che cosa incredibile da immaginare?! Il metallo viene fuso, poi quando si raffredda assume la forma di un oggetto. Tuttavia, c'è un processo speciale che devi seguire affinché il risultato finale sia fantastico. Questo è uno dei modi in cui la qualità della gettatura può essere un parametro molto speciale, e ne discuteremo di più in questo segmento del blog oggi.
Dopotutto, mettiamo molta fatica nei nostri immagini… ovviamente, vuoi che durevoli. Non si vuole che si rompano velocemente o si logorino! Questo è il motivo per cui la lavorazione a getto di alta qualità è così importante. Possiamo creare componenti molto resistenti, molto migliori di qualsiasi altro utilizzando le tecniche e i materiali giusti. Ciò li rende ideali per l'uso pubblico e molto resistenti agli sfregamenti e all'usura.
Un altro modo per impedire che siano fragili è l'uso di metalli pregiati, come l'alluminio, lo zinco e il magnesio. Non solo questi materiali sono forti, ma sono anche leggeri e ottimi per creare forme complesse che sono altrettanto robuste e facili da usare. Come un giocattolo o una parte di un'auto con cui si può giocare senza rompersi facilmente, quindi una buona lavorazione a gettito può migliorare le cose.
L'altra parte chiave del processo è come progettiamo il modulo stesso. Il modulo funziona come un contenitore unico per il metallo fuso che gli dà forma. Devi essere un po' speciale nel crearlo, così sai che il risultato finale sarà esattamente fantastico. Tutto questo richiede tempo e abilità, ma ne vale davvero la pena per garantire un prodotto finale eccellente.
L'utilizzo di materiali di qualità e la creazione di stampi stretti aiuta a produrre parti molto precise e forti. Cioè, sono corrette solo quando le parti giunte si adattano perfettamente e otteniamo un prodotto finito esattamente come dovrebbe essere; di conseguenza, reddito. Significa anche che possiamo realizzare forme e disegni più complessi di quanto sia possibile non solo rendendoli ben fatti, ma in configurazioni quasi illimitate man mano che arrivano nuove versioni. Pensate a tutte le cose incredibili che possiamo creare utilizzando un ottimo laminato!
Infine, discuteremo delle tecniche e tecnologie più recenti nel laminato premium. Queste includono il laminato sotto vuoto. L'aria viene espulsa dallo stampo prima del versamento del metallo con questo metodo. Perché lo facciamo? È necessario evitare prodotti deboli in assenza di bolle d'aria. I nostri mostri devono essere pesanti da colpire!
L'altro metodo è la lavorazione a iniezione con camera calda. Viene utilizzato per metalli con temperature di fusione più basse come il zinco. Qui, il metallo fuso viene mantenuto in una camera riscaldata e poi iniettato sotto pressione nel mould. Ciò produce un pezzo che è sia robusto che con una superficie fine. Pensaci come a un giocattolo che sembra bello e lucido al tatto!
Pingcheng si distingue per la fonderia a iniezione di qualità e conta 50 dipendenti tecnici con esperienza. Sono impegnati nel fornire la massima qualità. Gli strumenti di misura Mitsutoyo e le CMM vengono regolarmente calibrati. Il controllo incrociato garantisce affidabilità e precisione nella qualità. Ogni parte chiave è tracciabile e controllata durante la lavorazione e l'assemblaggio.
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