Mobile/dsk2-samplesQuando dobbiamo produrre parti resistenti e leggere, uno dei metodi utilizzati è la pressofusione sotto vuoto spinto. È un metodo per produrre parti versando metallo allo stato fuso nello stampo dopo aver creato anche il vuoto, il che è un'idea intelligente. Il nostro compito è aiutare il metallo a riempire completamente e correttamente quello stampo, aspirando l'aria. Ciò significa che potremmo costruire parti di altissima qualità e ripetute (ogni volta uguali).
Lo spreco è un problema importante con la normale pressofusione. A volte, a causa delle poche sacche di gas all'interno dello stampo, parte del metallo viene sprecato. Questa aria intrappolata è in grado di creare difetti o problemi sulle parti che stiamo tentando di produrre. Nella pressofusione ad alto vuoto, il metallo riempie lo stampo in modo più completo, portando a rese più elevate e a una minore fusione di parti buone. Ciò porta anche a una migliore estetica e parti più resistenti rispetto alle normali tecniche di produzione. I prodotti finali escono da tali macchine, con una migliore finitura e fori minimi o nulli che li rendono più affidabili.
La pressofusione ad alto vuoto è una buona scelta in quanto crea parti resistenti, assicura che la resistenza delle fusioni prodotte aumenti dopo il trattamento termico e tuttavia rimane leggera. Uno degli aspetti principali che trovano una riduzione in questo processo è che aria e gas sono intrappolati all'interno, mentre qui difficilmente ne rimane intrappolata una quantità a causa della sua vigorosa agitazione. La parte finita è più leggera perché c'è meno aria e gas. I prodotti realizzati con questo metodo sono durevoli e possono essere utilizzati in ogni modo, come nell'automotive, nell'elettronica di uso quotidiano e persino nei dispositivi medici. E quindi la pressofusione ad alto vuoto può essere definita la più versatile.
Ci sono diverse ragioni per cui usare la pressofusione ad alto vuoto è l'opzione sensata. Per cominciare, è molto più precisa della tipica pressofusione, il che significa che possiamo presumere che le parti saranno esattamente come le vogliamo. In secondo luogo, può farci risparmiare denaro riducendo gli sprechi e ottenendo un buon prodotto finale. La qualità e la consistenza delle parti create in questo modo sono superiori. Questo ci dà anche la possibilità di progettare forme o caratteristiche più intricate che potrebbero essere troppo impegnative, se non impossibili, con altri metodi. Il sogno di designer e ingegneri.
La pressofusione sotto vuoto spinto è ampiamente utilizzata in tutti gli ambiti della vita. Un caso d'uso comune oggi è l'industria automobilistica, dove può essere utilizzata per fabbricare parti di automobili, che richiedono elevata resistenza e basso peso. È anche utilizzata negli strumenti medici perché è molto precisa e affidabile. Le applicazioni che traggono ulteriore vantaggio da questo approccio includono applicazioni marine, che necessitano di parti in grado di resistere agli elementi più difficili e componenti aerospaziali in un design più leggero per il volo. Per questo motivo, la pressofusione sotto vuoto è la scelta preferita in molte di queste applicazioni grazie alla produzione rapida e accurata di parti leggere.
Pingcheng ora pressofusione sotto vuoto e 50 dipendenti tecnici altamente qualificati. Si sforzano di fornire alta qualità. Quindi, i prodotti vengono ispezionati da strumenti di misura Mitsutoyo e CMM che vengono periodicamente calibrati. Il doppio controllo mantiene la qualità affidabile e accurata. La lavorazione e l'assemblaggio di parti importanti sono controllate e tracciabili.
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