Pelat ejektor adalah instrumen berharga yang membantu dalam salah satu proses khusus yang kami sebut pencetakan injeksi. Prosesnya sangat umum digunakan untuk membuat banyak produk dan tidak ada satupun yang terbuat dari logam melainkan terbuat dari plastik. Pelat ejektor membantu mendorong benda akhir dari cetakan, yaitu bentuknya. Artikel ini akan membahas apa itu pelat ejektor dan cara kerjanya. Kami juga akan membahas mengapa pelat ejektor menguntungkan produsen dan membahas beberapa kendala ejektor sehari-hari. Terakhir, kita akan membahas tentang pelat pelontar dan bagaimana pelat tersebut berperan penting dalam keberhasilan suatu proyek dibandingkan proyek lainnya; pastikan Anda mengambil kebiasaan baik pada desainnya.
Pelat EjektorSepotong logam datar yang terletak di antara cetakan dan mesin penghasil produk. Saat plastik disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk bentuk tertentu, pelat ejektor tetap berada di tempatnya, memberikan waktu bagi plastik untuk mendingin dan mengeras dengan benar. Pendinginan sangat penting karena hal ini memungkinkan plastik mudah diatur sesuai dengan bentuknya. cetakan tertentu. Setelah plastik mendingin dan mengeras hingga tidak dapat dibentuk lagi, pelat ejektor bergerak ke atas dan memaksa produk keluar dari 'batang dorong'. Penting agar produk diproduksi dengan cara yang efisien setelah proses ini, dan produk akan terpisah dari cetakannya (bagian dari proses ini disebut ejeksi).
Dalam proses pencetakan injeksi, pelat ejektor memiliki banyak keunggulan. Manfaat utamanya adalah menghemat waktu Anda. Tanpa pelat ejektor, manusia harus mengeluarkan bagian akhir dari cetakan secara manual. Ini akan menjadi tugas yang sulit dan memakan waktu karena membuat banyak produk dalam waktu singkat sangatlah sulit. Penggunaan pelat ejector juga mencegah produk tersangkut di cetakan. Barang-barang bisa menjadi sangat tersangkut, terutama jika pada suhu tinggi sehingga sangat sulit untuk dikeluarkan tanpa merusak produk dan membuang-buang waktu dengan peningkatan biaya/penggunaan energi bagi produsen.
Jika digunakan secara tidak benar, pelat ejektor dapat menyebabkan beberapa masalah. Belum lagi Anda harus menghabiskan banyak tenaga dan waktu untuk mendapatkan produk jadi yang sempurna hanya agar produk tersebut tidak dikeluarkan dari cetakan. Ada banyak alasan yang menyebabkan hal tersebut, pelat ejektor mungkin dibuat dengan tidak benar atau urutan ejeksi mungkin tidak diatur dengan benar. Jadi untuk mencegah masalah seperti ini, sangat penting untuk mendesain pelat ejektor dengan benar dan mengatur urutan ejeksi dengan benar. Satu lagi masalah yang mungkin terjadi adalah produk itu sendiri mungkin berubah bentuk saat dikeluarkan. Hal ini terjadi karena pendinginan produk dan/atau tekanan ejeksi cetakan yang tidak tepat. Namun penting untuk memeriksa masalah ini dan memasang sistem pendingin yang stabil juga, sehingga tekanan ejeksi dapat tetap sejalan dengan proses Anda di seluruh operasi pencetakan.
Berikut beberapa hal yang perlu dipertimbangkan saat memilih pelat ejektor untuk proyek Anda. Ukuran produk menjadi salah satu faktor paling penting. Pelat ejektor harus berukuran sesuai dengan formulir Anda. Jika pelat terlalu kecil atau terlalu besar, tegangan tinggi akan menjadi masalah bagi sirkuit pelontar apa pun. Faktor lain yang tidak dapat diabaikan adalah bahan pembuat pelat ejektor. Perubahan tekanan terjadi saat ejeksi terjadi, jadi sebaiknya pilih material kuat yang tahan terhadap semua tekanan ini. Akhirnya desain pelat ejektor, ini sangat penting. Penggunaan atau tidaknya pelat ejektor sering kali menjadi pembeda antara produk yang bagus dengan produk yang melengkung dan mengalami deformasi.
Posisi radial dari lingkar potongan dalam kaitannya dengan pelat ejektor berpengaruh pada kualitas produk jadi. Penggunaan pelat ejektor yang dibuat dengan baik dapat membantu Anda mencegah beberapa masalah yang terjadi akibat lengkungan atau deformasi. Hal ini juga memastikan pengeluaran produk yang lancar dan cepat, yang penting untuk produktivitas. Desain pelat ejektor terutama didasarkan pada ukuran dan bentuk produk yang dibuat saat memilih komponen pembentuknya, serta pemilihan material. Mempertimbangkan semua poin ini akan memungkinkan Anda mengembangkan pelat ejektor yang sesuai dengan proyek khusus Anda, dan menghasilkan kualitas produksi yang lebih tinggi.
Pelat dan layanan ejektor Pingcheng dirancang untuk membantu pelanggan mencapai tujuan bisnis mereka. Kami fokus pada perluasan dan peningkatan potensi dan masa hidup produksi Anda. PingCheng adalah produsen terpercaya yang Anda cari. Kami adalah pemasok yang memberikan peluang.
Layanan pelanggan kami adalah pelat ejector. Selama lebih dari satu dekade kami telah menawarkan layanan permesinan dan mengembangkan kerja sama yang erat dengan perusahaan-perusahaan Jepang yang terkenal. Kepatuhan Pingcheng terhadap penetapan harga yang jujur didasarkan pada pengalaman puluhan tahun dan pemahaman mendalam tentang bidang ini. Ketika kami menerima permintaan penawaran, kami meninjau gambar dan simulasi dalam perangkat lunak khusus kami sesegera mungkin, dan memberikan solusi paling tepat dengan harga terjangkau.
Pingcheng kini menjadi rumah bagi lebih dari 20 mesin manufaktur dan lebih dari 50 staf teknis terampil. Mereka pelat ejector. Kemudian produk diperiksa dengan alat ukur Mitsutoyo dan CMM yang dikalibrasi secara berkala. Pengecekan ulang memastikan kualitas produk kami tepat dan stabil. Setiap komponen dapat dilacak dan dipantau selama pemesinan dan perakitan.
Dengan pengalaman bertahun-tahun dan pelat ejektor, Pingcheng berdedikasi untuk menyediakan harga yang jujur kepada pelanggan. Ketika kami menerima permintaan penawaran, kami segera meninjau gambar dan melakukan simulasi menggunakan perangkat lunak khusus, dan kemudian memberikan solusi paling efektif dengan harga yang wajar.