Injekció alapú formázás vs. mátrix ágyazás: a kulcseszközök összehasonlítása

Azonban a Pingcheng-nél úgy gondoljuk, hogy nagyon fontos megfelelő módszert választani a termék életrehozásához. Bár számos mód van az iparágok számára készülő részek gyártására, az injekcióformázás és a formbetékonkésztetés Pingcheng két legnépszerűbb módszer. A különböző módok, ahogyan ezek a módszerek használhatók egy sorszeres termékek gyártására, tovább segíteni fognak abban, hogy a helyes választást tegye igényei szerint.

Mi az a befecskendezés?

Az injecióformázás az a folyamat, amikor forró, olvadott plastikot öntetnek egy üregbe (formába), amelynek különféle alakjai lehetnek. Ez a technika kiválóan alkalmas kis és közepes méretű plastikus elemek gyártására, például játékokra, fogaskerekekre és elektronikai részekre. Az injecióformázás egyik folyamata olyan nagyon bonyolult alakzatokat termel, ami egy simább terméket eredményez, és pontosan azt a tervezetet, amit szeretne. Egy másik jelentős előnyt injekciós formázás az injecióformázás sebessége, mivel rövid idő alatt sok azonos terméket hozhat létre, lehetővé téve a magas termelést nagyon rövid idő alatt.

Mi az a formálás?

A törmelés viszont a forró, fémre oldott metál öntése acélosztályokba. Ez egy folyamat, amikor a fémre hajtott metál egy formába kerül, hogy alkotson egy végterméket. A törmelés csodálatos pontos félmegbízható komponensek létrehozására. Ez a technika széles körű termékek esetén használható, beleértve az autókomponenseket, a konyhai eszközöket és sokféle más típusú fémtárgyat. A törmelésben használt törmek fémből készülnek, ami lehetővé teszi a többszörös felhasználást. Egyszerűsíti az egész folyamatot és végső soron pénzt takarít meg.

A folyamatok előnyei és hátrányai

Most pedig mélyebben bevethetünk a kívánt előnyökbe és hátrányokba ezek között az injecióformázás és a törmelés között.

Bevonásformázás:

Előnyei: Olyan bonyolult geometriákat tud generálni, és ideális a magas minőségű plastikus komponensek 3D nyomtatására. Nagyon hatékony is, képes gyorsabban és konziszen ciálisan végrehajtani számos gyártási feladatot, mint amire az emberek képesek lennének.

KONTRA: Másrészt, az injekciós formázáshoz használt gépek nagyon drágák. Emellett, a folyamatra szükséges formák készítése nagyon időigényes lehet, ami nem mindig alkalmas minden projektre.

Áramszerelés:

Kivonat: Azonban a súlyformázás olcsó választék a félmegytekhez. Ezzel függőleges befúró gép magas pontosságot érhetünk el, ami szükséges sok terméknél.

Hátrányok: A súlyformázás első hátránya, hogy nem minden anyag használható. Emellett, a gyártott részeket kisebb felszíni hibák befogják, amelyek befolyásolhatják a végtermék estétikáját.

Szükséges eszközök

Harmadszor, az injekciós formázás céljából néhány fontos eszközt is használnod kell. Ez egy plastik-injekciós gép, egy forma és egy injekciós egység. A plastik-injekciós gép felmelegíti a plastikanyagot, keveri azt, majd befúja a formába. A forma hideg, és a plastika lefroccsant, hogy a kívánt végterméket alkotta ki.

További felszerelés szükséges a súlyozott öntéshez. Ez egy fémmagolasztó gép, formák és mátrixokat tartalmaz. A fémmagolasztó gépben a fém felmelegedik a fonáspontjáig, és nagy nyomással öntik be a mátrixba. Amíg a forma irányítja a fém áramlását a mátrixba, a mátrix alakítja a fém kívánt formájára.

Költség és hatékonyság

A magolasztó gépek és a súlyozott öntési felszerelések között jelentős különbség lehet. A magolasztó gépek rendkívül drágák, néhány ezer USD-tól akár száz ezer dollárig is elérhetőek, attól függően, hogy milyen méretű és bonyolult a rész. Hozzávetve a költségekkel, a magolasztó eljárások nagyon hatékonyak, és rövid idő alatt sok terméket gyártanak.

Másrészt a súlyozott öntési gépek általában olcsóbbak, mint a magolasztó gépek, amely Függőleges injekciós öntés  sok vállalat számára előnyös lehet. Bár olcsobbak, a súlyozott öntés más tekintetből lassabb és hatéinymen kevésbé hatékony folyamat lehet, figyelembe véve a folyamat kiválasztásához szükséges változókat.

Összegzés

Összefoglalva, az injecióformázás és a súrlós formálás mindkettőnek vannak saját erősségei és gyengeségei. A megfelelő gyártási folyamatok a termék követelményeitől függnek. Amikor komplex komponenseket kell gyártani plasztikból, az injecióformázás alacsony költségű és magas pontosságú megoldást kínál, míg a súrlós formálás leginkább akkor alkalmas, ha pontos és nagy mennyiségű fémpartokra van szükség. A Pingcheng-nél az ügyfeleinket útmutatjuk és velük együttműködünk annak érdekében, hogy a minőségi termékkel kapcsolatos helyes gyártási folyamatot válasszuk ki, amely hatékony áron jár. Ez lehetővé teszi Önnek, hogy a projektekével kapcsolatban a lehető legjobb döntéseket hozza.