A fröccsöntő gépek fröccsöntő egysége az egyik alapvető alkotóelem, amikor számos termékről van szó. A fröccsöntés a műanyag vagy fém tárgyak szokatlan módon történő elkészítésének módja. Az anyagokat ezzel a gépi eljárással egy formába szórják. A forma egyedülálló forma az anyag hűtésére és keményítésére. Amikor az anyag lehűl, megszilárdul, és a forma alakjával megegyező formát vesz fel. Az injektáló egység nagyrészt felelős az anyag megolvasztásáért és a formába való befecskendezéséért. Ez tartalmazza az egész varázslatos folyamatot, különben minden meghiúsulna.
Injekciós egysége a szív, amely életet pumpál a formázógépbe. A befecskendező egység hasonlít a szívünkhöz, mivel a gyantát, illetve a tokjában nyersanyagot erőlteti. Ez lényegében egy olcsó műanyag, amely gyantaként érkezik, és olvadáspontra vagy folyékony állapotra kell melegíteni. A befecskendező egység ezt egy forgatócsavar segítségével teszi, amely előre tolja a gyantát. A gyanta segít megolvadni és felmelegedni, amikor forog. Az anyagot a fröccsöntő egységben is összekeverik és összenyomják, hogy a formába fecskendezzék. Mivel az anyag most finoman melegíthető és alaposan keverhető, ez még fontosabb, mivel robusztus terméket készít.
Egy nagyon egyszerű ténymegállapítás: a fröccsöntésben vannak dolgok, amelyeknek NAGYON precíznek kell lenniük. Ez például azt jelenti, hogy a gépnek éppen annyi anyagot kell biztosítania, amennyire szüksége van ahhoz, hogy minden termék megfelelően készüljön el. A túl sok anyag használata növeli a termék súlyát és az előállítás gyártási költségeit is. Ez elriaszthatja azokat, akik a könnyű termékeket kedvelik. De a másik véglet, ha túl kevés anyag van egy termékben, az nem biztos, hogy elég erős, és használat közben elpattanhat vagy meghibásodhat. Ez biztosítja, hogy az anyagfelhasználás optimális szabályozása egy termék létrehozása során valóban nem megfelelő [1] (hála, ahogyan azt gyanította, a befecskendező egység).
A befecskendező egységnek továbbra is optimálisan kell működnie a gép számára, és tömegesen kell előállítania bármely adott terméket anélkül, hogy az adagok között várna. Gyorsan és pontosan fel kell melegítenie a gyantát, hogy megolvadjon, valamint vissza kell hűteni, hogy folytathassák a folyamatot. Azt is tudnia kell, hogy a gyantát precíz nyomással a formába permetezze. Ez ugyanaz, mintha valaki spray-palackot használna; túl erős, és rendetlenséget okoz, de nem elég erő, semmi sem jön ki. Mi történik, ha a fröccsöntő egység nem működik megfelelően? Ez azt jelenti, hogy a rendszer nem hatékony, és a leállásoktól a leállásokig (leállásokig), késéseket és többletköltségeket generálhat.
A formázógépek sokféle dolgot készíthetnek. Kis műanyag alkatrészeket, például gombokat vagy nagyobb darabokat, például autó lökhárítókat készíthet. Ezek mindegyike eltérő méretű és alakú. Hoosman szerint az injekciós egységnek képesnek kell lennie megbirkózni ezekkel a különböző méretekkel és formákkal. Ezt az amerikai cégeknél a modulárisnak nevezett speciális formatervezés segítségével érik el. Ez megkönnyíti ennek az egységnek a cseréjét vagy a különböző alkatrészek cseréjét, amelyek a feldolgozott termék igénye szerint használhatók. Ezeknek az eszközöknek a rugalmassága lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a cikkek széles választékát hatékonyan és időben állítsák elő.
A fröccsöntő termékeket a lehető legpontosabban és ellenőrzött módon kell elkészíteni; ezért jött idáig a fröccsöntés. Ennek eredményeként néhány fröccsöntőgépet kifinomult funkciókkal látnak el, hogy meghozzák a megfelelő döntést a minőségi termékek mellett. Például egyes gépek olyan érzékelőkkel rendelkeznek, amelyek szabályozzák azt a hőmérsékletet és nyomást, amelyen a formázás megtörténik. Mindkét rendszer nyomon követésével élő statisztikát kapunk, amely megerősíti, hogy a rendszer a várt módon működik. A gép úgy tudja a legjobb tesztet nyújtani, ha folyamatosan ellenőrzi, hogy az adott hőmérsékleten és nyomáson előállított termékek a lehető legkeményebbek, merevebbek vagy erősek (az Ön használatától függően). Ezzel szemben megakadályozza a hibás konfigurációt és más olyan hibákat, amelyek jobb minőségű termékhez vezethetnek.
A Pingcheng fröccsöntő gépeinek fröccsöntő egysége és szolgáltatásai úgy vannak kialakítva, hogy segítsék az ügyfeleket üzleti céljaik elérésében. Arra koncentrálunk, hogy bővítsük és növeljük produkciói potenciálját és élettartamát. A PingCheng egy megbízható gyártó, akit keres. Lehetőségeket biztosító beszállítók vagyunk.
A Pingcheng mára több mint 20 gyártógéppel és fröccsöntő géppel rendelkezik, sokéves tapasztalattal. Céljuk a magas minőség biztosítása. Ezt követően a Mitsutoyo mérőeszközökkel és CMM-ekkel ellenőrzik a termékeket, amelyeket rendszeresen kalibrálnak. A kétszeri ellenőrzés biztosítja, hogy a termék minősége pontos és állandó legyen. Minden kulcselem nyomon követhető és ellenőrizhető a megmunkálási folyamat és az összeszerelés során.
A fröccsöntő gép fröccsöntő egységére és az üzlet mélyreható megértésére alapozva a Pingcheng elkötelezte magát, hogy ügyfelei számára tisztességes árakat biztosítson. Amikor árajánlatkérés érkezik hozzánk, speciális szoftverrel azonnal megnézzük a rajzokat, szimulációkat, és méltányos költségek mellett a leghatékonyabb megoldásokat kínáljuk.
A Pingcheng fröccsöntő gépek és életciklus-partnerek fröccsöntő egysége. Termékeink kiszállítása partnerkapcsolatainknak csak a kezdete. Ügyfélszolgálatunk célja az Ön elégedettségének biztosítása. Több mint 20 éve kínálunk gyártási szolgáltatásokat, és szoros együttműködést építettünk ki ismert japán cégekkel. A Pingcheng tisztességes árképzés iránti elkötelezettsége az ágazat több éves tapasztalatán és megértésén alapul. A rajzot fejlett szoftverben elemezzük, majd az ajánlatkérés beérkezése után a leghatékonyabb megoldást kínáljuk a legkedvezőbb áron.